Stahlplatten-Strahlanlage

Kurze Beschreibung:

Die Stahlplatten-Strahlanlage entfernt Oberflächenrost, Schweißschlacke und Zunder und strahlt Bleche und Profile kräftig ab. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Metallfarbe, die Beschichtungsqualität wird verbessert und der Korrosionsschutz verbessert. Der Bearbeitungsbereich reicht von 1000 mm bis 4500 mm und lässt sich problemlos in Konservierungslinien für die automatische Lackierung integrieren.


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BH Strahlen——Stahlplatte der Q69-SerieStrahlanlage, machen Sie Ihre Arbeit effizienter und sparen Sie Kosten

Übersicht über StahlplattenStrahlanlage

Die Stahlplatten-Strahlanlage entfernt Oberflächenrost, Schweißschlacke und Zunder und strahlt Bleche und Profile kräftig ab. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Metallfarbe, die Beschichtungsqualität wird verbessert und der Korrosionsschutz verbessert. Der Bearbeitungsbereich reicht von 1000 mm bis 4500 mm und lässt sich problemlos in Konservierungslinien für die automatische Lackierung integrieren.

Die Details der BH Stahlplatten-Strahlanlage

Diese Produktionslinie besteht aus einem Zuführrollentisch, einer Werkstückerkennungsvorrichtung, einer Strahlreinigung, einem Strahlmittelzirkulationssystem, einer Reinigungsvorrichtung, einem Kammerrollentisch, einem Zuführrollentisch, einem Strahlstaubentfernungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.
Das Werkstück wird mit einem Ladegabelstapler oder einem Reihenkran auf den Zuführrollgang bewegt und dann über das Rollgangsfördersystem in den geschlossenen Strahlreinigungsraum befördert. Schlagen Sie auf die Oberfläche des Werkstücks, schaben Sie es ab, um Rost und Schmutz von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, und reinigen Sie dann die Oberfläche des Werkstücks mit einer Walzenbürste, einer Pillenauffangschnecke und einem Hochdruckblasrohr von angesammelten Partikeln und schwebendem Staub. Anschließend wird es über den Rollenförderer aus der Spülkammer befördert, gelangt zum Lieferrollgang und wird dann per Gabelstapler oder Kran zum dafür vorgesehenen Entladegestell transportiert.

Die Spezifikation der BH Stahlplatten-Strahlanlage

Artikel Einheit Q698 Q6912 Q6915 Q6920 Q6930 Q6940
Effektive Reinigungsbreite mm 800 1200 1500 1800 3200 4200
Breite der Zufuhröffnungsgröße mm 1000 1400 1700 2000
Länge des Werkstücks mm 1200-12000 1200-13000 1500-13000 2000-13000 ≧2000 ≧2000
Übertragungsgeschwindigkeit M/min 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4
Strahlmitteldurchflussrate Kg/min 8*180 8*180 8*250 8*250 8*360 8*360
Die erste Ladekapazität kg 4000 5000 5000 6000 8000 10000
Belüftung M³/h 20000 22000 25000 25000 28000 38000

Die Vorteile der BH-Stahlplatten-Strahlanlage

● Die Strahlanlage ist computergestützt und rautenförmig angeordnet. Die oberen und unteren Strahlanlagen sind aufeinander abgestimmt, um die Strahlmittelausnutzung zu verbessern und eine gleichmäßige Strahlmittelverteilung zu gewährleisten.

Maschine (2)

Die Schutzplatten der Strahlkammer bestehen aus 8 mm dicken, schlag- und verschleißfesten 65Mn-Platten und werden im Baukastenprinzip montiert. Die Anordnung der Schutzplatten verbessert den Raumschutz noch effektiver. Die Anzahl der Strahler richtet sich nach der Werkstückgröße, wodurch unnötige Energieverschwendung und Schäden an der Anlage vermieden werden.
● Die Trennvorrichtung verwendet einen fortschrittlichen Schlackenabscheider mit Vollvorhangströmung und einer Trennleistung von bis zu 99,9 %.
● Werkstückerkennungsvorrichtung, steuert effektiv die Öffnungs- und Stoppzeit der Strahlmaschine, vermeidet das Leeren der Strahlmaschine, spart Energie und verbessert die Lebensdauer der Verschleißteile wie der Raumschutzplatte und der Strahlmaschine.
● Automatische Fehlererkennung und Alarm sowie automatischer Stopp nach einer Verzögerung.
● Das Staubentfernungssystem verwendet einen hocheffizienten Filtertrommel-Staubsammler. Die Staubemission liegt innerhalb von 100 mg/m3 und die Staubemission in der Werkstatt innerhalb von 10 mg/m3, was die Arbeitsumgebung des Arbeiters erheblich verbessert.
● Der Lagerschutz an beiden Enden des Aufzugs, des Abscheiders und des Schneckenförderers besteht aus einer Labyrinthdichtung und einer U-förmigen Nabenstruktur. Die Auslassöffnungen der Trennschnecke und des Schneckenförderers sind mit Abstand zum Ende angeordnet und am Ende der Schnecke sind Rückförderschaufeln angebracht.
● Der Hebezeug verfügt über einen speziellen Antriebsriemen mit Polyesterdrahtkern. Die oberen und unteren Rollen des Hebezeugs sind mit einer abgeschrägten Käfigstruktur versehen. Dies erhöht nicht nur die Reibung, um ein Verrutschen zu verhindern, sondern verhindert auch ein Verkratzen des Riemens. Jeder Stromanschluss des Schleifmittelkreislaufs ist mit einer Fehleralarmfunktion ausgestattet.
● Die von unserem Unternehmen befestigte große Mutter besteht aus einer speziellen Gusseisenmutter. Ihre Struktur und die Kontaktfläche der Schutzplatte sind größer und sie verhindert wirksamer, dass der Ring durch das Eindringen von Schleifmittel in die Schale aufgrund des Lösens der Mutter bricht.
● abrasive Reinigung

Um den Anforderungen einer höheren Produktionseffizienz gerecht zu werden, verwenden wir:
Reinigung der ersten Stufe: hochfeste Nylon-Rollbürste + Pillenauffangschraube; Lebensdauer der Reinigungsbürste ≥5400h
Sekundärluftblasen: Ein Hochdruckventilator bläst Schüsse und Staub innerhalb und außerhalb der Reinigungskammer, um sicherzustellen, dass sich keine Schüsse auf der Oberfläche befinden, wenn die Stahlplatte aus dem Reinigungsraum gereinigt wird.
● Der Rollenantrieb verwendet eine stufenlose Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung (mit Frequenzumwandlung, der Hersteller ist in der Regel Mitsubishi, kann aber auch angegeben werden). Anstelle eines Drehzahlregelmotors wird die Geschwindigkeit des gesamten Werkstücktransportsystems durch eine stufenlose Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung geregelt. (Geschwindigkeitsbereich 0,5–4 m/min)
● Eingang, Ausgang und segmentierte Übertragung des Kammerrollgangs, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, d. h. er kann synchron mit der gesamten Linie laufen und auch schnell laufen, sodass der Stahl schnell zur Arbeitsposition gelangen oder schnell zur Entladestation gelangen kann.
● Übernahme der Stromversorgung des programmierbaren SPS-Controllers mit voller Leitung, automatischer Erkennung und automatischer Suche nach Fehlerpunkten sowie Ton- und Lichtalarm.
● Das Gerät verfügt über eine kompakte Struktur, ein sinnvolles Layout und ist sehr wartungsfreundlich.

Die Anwendung einer Stahlplatten-Strahlanlage

Die Stahlblech-Strahlanlage basiert auf einem Rollenförderer und wurde speziell für die Anforderungen der Fertigungsindustrie entwickelt. Die Maschinen entzundern und entfernen Rost vor der Fertigung. Gewalzte Stahlbleche, -profile und -konstruktionen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, vom Baugewerbe bis zum Schiffsbau. Sie bieten eine bessere Oberfläche zum Schweißen und verbessern die Haftung der Beschichtung. Große Abschnitte können schnell gereinigt werden, was Zeit spart und Produktionsengpässe reduziert.

Der Produktionsprozess einer Stahlplatten-Strahlanlage

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Die Zeichnung einer Stahlplatten-Strahlanlage

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