Kipptrommel-Strahlanlage der QGT-Serie

2.Funktionen:

Von der Produkteingabe bis zur Produktausgabe nach dem Kugelstrahlen erfolgt der gesamte Vorgang im automatischen Betrieb.
Die Hauptmerkmale dieser Maschine sind wie folgt:
(1) Hohe Effizienz und Gleichmäßigkeit.
Durch den Einsatz des Rollenmechanismus dreht sich die Trommel während des Stahlschrotbetriebs nicht nur, sondern schüttelt sich auch auf und ab. Dadurch werden die Produkte in der Trommel ohne Stöße gerührt und der Stahlschrot gleichmäßig geschossen.
(2) Auch kleine Stücke und dünnwandige Stücke sind gut geeignet.
Der Reinigungsraum ist mit einer Rollenstruktur ausgestattet. Es können auch alle Arten von kleinen Gussteilen, Schmiedeteilen und Stanzteilen bearbeitet werden, die in anderen Arten von Strahlanlagen stecken bleiben können.

3.Arbeitsprinzip:

Zunächst werden die Vorbereitungsarbeiten, d. h. Entstaubungssystem, Abscheider, Aufzug, Spiraltrommelsieb, Trommelrotationssystem usw., nacheinander gestartet und die Anlage ist betriebsbereit.
Zweitens: Laden Sie das Werkstück in den vorderen Trichter. Durch Anheben und Entleeren des Trichters gelangt das Werkstück in die Trommel. Das Tor wird automatisch durch den Hydraulikzylinder geschlossen.
Drittens wird der am Tor installierte Impellerkopf aktiviert und das Schusstorventil automatisch geöffnet, um mit der Werkstückreinigung zu beginnen.
Das Werkstück dreht sich leicht mit der Trommel, während es leicht hin und her schwingt, um das Stahlgranulat gleichmäßig aufzunehmen und Oxid, Schweißschlacke, Rost und Schmutz von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, bis die Strahlzeit erreicht ist und das Strahltor und der Impellerkopf geschlossen werden.
Nach der SPS-Verzögerung fließen die im Werkstück enthaltenen Stahlkugeln vollständig aus der Walze, die Tür öffnet sich automatisch und die Walze schüttet das Werkstück langsam aus.
Wiederholen Sie diesen Vorgang anschließend, bis die Arbeit abgeschlossen ist und hören Sie der Reihe nach auf.

4.Zusammensetzung und Hauptmerkmale:

Kipptrommel:
① Die Trommel besteht aus 10 mm dickem, gewalztem, hochwertigem Mn13-Stahlblech mit hohem Mangangehalt und die Lebensdauer kann 1–2 Jahre erreichen.
2. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten werden Verschleißteile reduziert, Zeit und Geld für Wartung und Reparatur gespart und die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt.
3. Der Trommelmantel besteht aus einer 10 mm dicken, hochwertigen Kohlenstoffstahlplatte und der Durchmesser der Löcher in der Trommel beträgt 6 mm.

Schneckenförderer:

① Eine Förderschnecke, die sich oben in der Strahlkammer befindet, befördert das Mischgut zum Separator. Ein Hochleistungsgetriebemotor treibt diese Förderschnecke an.
2. Ein weiterer Satz Schneckenförderer befindet sich unten im Strahlraum und wird vom Motor des Becherwerks gemeinsam genutzt.
③ Spiralklingen bestehen aus verschleißfestem Stahl (Mn16).

Becherwerk:

① Die maximale Förderleistung des Becherwerks beträgt 30 t/h und wird zum Befördern der Mischmaterialien zum Separator verwendet.
② Der Becherwerk besteht aus präzise verschweißten Stahlplatten und kann in Abschnitte zerlegt werden. Mit Wartungs- und Inspektionsfenstern, leicht zu überholen.
③ Oben auf dem Becherwerk befindet sich ein Antriebsmotor, der als Antriebsquelle dient.
④ Das System umfasst: 2 präzisionsgefertigte Räder, 1 Becherwerksabdeckung, 1 verschleißfestes Hochleistungsband und mehrere Trichter.

Separator:

① Wird hauptsächlich zum Trennen von qualifiziertem Stahlschrot, gebrochenem Stahlschrot und Staub verwendet.
② Geschweißte Struktur, im Inneren befinden sich mehrere gut gestaltete Zellen zur Windführung. An der Vorderseite befindet sich eine zu öffnende Zugangstür für die tägliche Beobachtung und Wartung.
3. Mehrstufige Leitblechstruktur, einstellbar. Wird verwendet, um die Gleichmäßigkeit des Sandvorhangs einzustellen.
④ Folgendes ist mit dem Behälter verbunden. Nach der Sortierung fließt der qualifizierte Stahlschrot durch den Behälter zur Lagerung und ist bereit zur Wiederverwendung.

Stahlschrot-Verteilungssystem:

① Das vom Zylinder gesteuerte Schussschieberventil dient zur Steuerung der Stahlschusszufuhr über große Entfernungen.
2. Durch Einstellen der Schrauben am Strahlregler können wir die erforderliche Strahlmenge erreichen.
③ Diese Technologie wurde von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt.

Laufradkopfbaugruppe:

① Von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt und hergestellt, weist es entsprechend den Eigenschaften der Ausrüstung die Merkmale einer extrem hohen dynamischen Auswuchtleistung, einer perfekten Schussleistungseffizienz und einer einfachen Wartung auf.
② Ein Laufrad, 8 hochharte, verschleißfeste und hochchromhaltige Schaufeln, direkt steckbar, am Laufrad installiert; eine Orientierungshülse und ein Verteilungsrad, die jeweils die Schussrichtung und den vorbeschleunigten Schuss steuern.
3. Die Schale des Laufradkopfes besteht aus hochverschleißfestem Material und die Innenwand ist mit einer verschleißfesten Stahlplatte befestigt, die leicht ausgetauscht werden kann.
④ Wichtigste technische Parameter des Laufradkopfes:
Laufradgröße: 380 mm
Klinge: 8 Stück
Laufrad: Doppelscheiben-Venturi-Dichtungstechnologie
Motorleistung: 22kw / Strahlspezialmotor
Maximale Anfangsgeschwindigkeit von Stahlschrot: 70 m/s
Maximaler Stahlschrotdurchfluss: 200kg/min
Mithilfe der Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie kann die Strahlstärke angepasst werden.

Hydraulisches Ladesystem:

① Das Hydrauliksystem ist eine unabhängige, integrierte Kraftübertragungsvorrichtung, die mechanische oder elektrische Energie in Schwenkkraft umwandelt, und ein Pumpenteil, das die Schwenkkraft in Fluidenergie umwandelt. Der Ventilabschnitt ist mit zwei Zylinderanschlüssen ausgestattet, die die Schnittstelle zur Antriebsleitung bilden.
② Das Hydrauliksystem besteht aus Motor, Pumpe, elektromagnetischem Wegeventil, Ölkontroll-Rückschlagventil, Drosselklappen-Absperrventil, Briefkasten usw.
3. Elektromagnet ein und aus (die beiden Elektromagnete des elektromagnetischen Wegeventils können nicht gleichzeitig geladen werden), verschiedene Aktionen können separat ausgeführt werden.
④ Durch Einstellen der Drosselklappe können Sie deren Geschwindigkeit anpassen oder die Wirkung des Stellantriebs schließen.
⑤ Dieses System verwendet 46 # verschleißfestes Hydrauliköl.
⑥ Die am besten geeignete Betriebstemperatur des gesamten Hydrauliksystems beträgt 30–55 °C. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, sollte das System abgeschaltet und die Ursache der Temperatur überprüft werden.
⑦ Wichtigste technische Parameter des Hydrauliksystems:
Kraftstofftankvolumen: 80L
Motorantriebsleistung: 5,5 kW
Nenndruck: 16 MPa
Nenndurchfluss: 20 l/min

Automatisches Schneidesystem:

① Ein Satz automatischer Stanzmechanismen. Die Werkstücke werden aus der Strahlkammer zurückgeführt, fallen auf den automatischen Stanzmechanismus und dann über ein Förderband in den Materialaufnahmerahmen. (Abmessungen: 1200 x 600 x 800).
② Verwendet ein Förderband aus Gummi, das wirksam verhindern kann, dass die Teile miteinander kollidieren, und eine gute Schutzfunktion bietet.
③ Das ​​Stanzband wird gegenüber der Originalbasis zusätzlich um 1750 mm in der Länge und 600 mm in der Breite verlängert.

Staubentfernungssystem (Donaldson-Staubsammelsystem mit Patronen):
① Integriertes Design, auf der Rückseite des Hosts integriert.
② Im Inneren befinden sich 6 Staubfilterpatronen.
③ Ausgestattet mit einem Satz Sekundärfiltergeräte. Geeignet für Innenemissionen, Staubemission 5 mg/m3.
④ Mit der automatischen Rückstoßreinigungsvorrichtung können Sie das Rückstoßzeitintervall einstellen.
⑤ Ausgestattet mit einem Instrument zur Erkennung des Filterkartuschenwechsels, das den Bediener auffordert, die Filterkartusche auszutauschen.
⑥ Der Lufteinlass des Staubsammlers ist mit einer Klappe ausgestattet. Die Luftmenge kann je nach Gerätenutzung angepasst werden.

⑦ Wichtigste technische Parameter:
Lüfterleistung: 5,5 kW
Luftvolumen des Staubsammlers: 5000 m3 / h
Staubemission: ≤5mg/m3

Elektrische Steuerung:

① Schaltschrank:
② Dreiphasiger Wechselstrom der Hauptstromversorgung: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
3 Steuerspannung: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Im Schaltschrank ist eine Beleuchtungslampe installiert, die Tür wird eingeschaltet und die Tür wird ausgeschaltet.
⑤ Ausgestattet mit einem Bereich zur Speicherung von Gerätedaten.
⑥ Das Bedienfeld ist mit einer Kontrollleuchte ausgestattet, um die normale Funktion der Taste jederzeit überprüfen und erkennen zu können.
⑦ An der Unterseite befinden sich drei farbige Anzeigeleuchten: Rotes Licht blinkt für Fehlerstatus, gelbes Licht blinkt für Wartungsstatus, grünes Licht blinkt für Hand.
⑧ Dynamischer Zustand, grünes Dauerlicht zeigt an, dass sich die Werkzeugmaschine im normalen Betriebszustand befindet, oder es ertönt ein Ton- und Lichtalarm.
⑨ Zur Steuerung des gesamten Gerätes dient ein 10 Zoll großer Farb-Touchscreen.

5.Testgegenstände und Standards:

Dieses Gerät wurde gemäß den „Technischen Bedingungen für Strahlanlagen vom Typ „Durchlauf““ (Nr.: ZBJ161010-89) des Ministeriums für Normen und den entsprechenden nationalen Normen geprüft.
Unser Unternehmen verfügt über eine Vielzahl an Mess- und Prüfwerkzeugen.
Die wichtigsten Testpunkte sind wie folgt:
A.Laufradkopf:
① Der Radialschlag des Laufradkörpers beträgt ≤0,15 mm.
② Stirnflächenrundlauf ≤0,05 mm.
3 Dynamischer Gleichgewichtstest ≤18 N.mm.
④ Der Temperaturanstieg des Hauptlagergehäuses im Leerlauf für 1 Stunde ≤35 ℃.
B. Trennzeichen:
(1) Nach der Trennung beträgt die im qualifizierten Stahlschrot enthaltene Abfallmenge ≤0,2 %.
(2) Der Anteil an qualifiziertem Stahlschrot im Abfall beträgt ≤1 %.
(3) Die Trennleistung des Schrots; die Sandtrennung beträgt nicht weniger als 99 %.

C. Staubentfernungssystem:

① Die Staubentfernungseffizienz beträgt 99 %.
② Der Staubgehalt in der Luft beträgt nach der Reinigung weniger als 10 mg/m3.
3. Die Staubemissionskonzentration beträgt höchstens 100 mg/m3 und erfüllt damit die Anforderungen von JB/T8355-96 und GB16297-1996 „Umfassende Emissionsstandards für Luftschadstoffe“.
D. Gerätelärm
Es liegt unter den in JB/T8355-1996 „Maschinenindustriestandards“ angegebenen 93 dB(A).

6. RAQ:

Um die besten Lösungen für Ihre Produkte anbieten zu können, teilen Sie uns bitte die Antworten auf die folgenden Fragen mit:
1. Welche Produkte möchten Sie behandeln? Zeigen Sie uns besser Ihre Produkte.
2.Wenn viele Arten von Produkten behandelt werden müssen, was ist die größte Größe des Werkstücks? Länge * Breite * Höhe?
3.Wie viel wiegt das größte Werkstück?
4.Welche Produktionseffizienz wünschen Sie sich?
5. Gibt es noch weitere besondere Anforderungen an die Maschinen?