Ankerketten-Strahlanlage der QM-Serie

Überblick:

Die Ankerketten-Strahlanlage der QM-Serie ist vollständig geschützt und so konstruiert, dass für die Maschine kein Fundament erforderlich ist.
Es ist mit einem leistungsstarken Impellerkopf im Reinigungsraum für die Ankerkette ausgestattet.
Es verfügt über weniger Verbrauchsteile, lässt sich einfach und schnell austauschen und zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus.
Durch das Kugelstrahlen mit dieser Maschine werden Oxide und Ablagerungen auf der Oberfläche der Ankerkette entfernt. Durch die plastische Verformung der Oberfläche wird die Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Ankerkette wirksam verbessert.

Wichtigste technische Parameter:

Zusammensetzung:

Ankerkette der QM-SerieStrahlanlageist eine spezielle Strahlreinigungsanlage für Ankerketten.
Es besteht aus einem Strahlreinigungsraum, einem Dichtungsraum, einer Laufradkopfbaugruppe, einem Stahlschrot-Zirkulationsreinigungssystem, einem Staubentfernungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem sowie einer Einlass- und Auslass-Führungsradgruppe.

1.Reinigungsraum:
Der Korpus des Reinigungsraums ist aus Stahlblech und Baustahl verschweißt und mit verschleißfesten Schutzplatten ausgekleidet.
Der Strahlreinigungsraum ist mit 2/4 Sätzen Strahlanlagen ausgestattet.
Die Schutzplatte des Strahlraums besteht aus einer hochverschleißfesten und schlagfesten Ferrochrom-Schutzplatte mit einer Dicke von 12 mm.
Unser Unternehmen verwendet große gegossene Sechskantmuttern, deren Struktur und Kontaktfläche der Schutzplatte größer sind.
2. Versiegelungsraum:
Da beim Strahlprozess Stahlschrot umherfliegt, sind an den Ein- und Ausgangspositionen der Strahlkammer mehrschichtige Harzklebevorhänge und Dichtungskästen mit Dichtungsbürsten angebracht.
Der Gummivorhang und die Bürste dichten das in den Kammerkörper spritzende Stahlschrot ab und verhindern so vollständig, dass Stahlschrot aus dem Inneren des Kammerkörpers herausfliegt.
3. Impellerkopfbaugruppe
Die Impellerkopfbaugruppe besteht aus Impellerkopf, Motor, Riemenscheibe, Riemenscheibe usw.
4. Stahlschrot-Zirkulationsreinigungssystem:
Das Stahlschrot-Zirkulationsreinigungssystem kann in ein Zirkulationssystem und ein Schrotmaterial-Trenn- und Reinigungssystem unterteilt werden.
Es besteht aus einer Förderschnecke, einem Becherwerk, einem Separator, einem pneumatischen (oder elektromagnetisch betriebenen) Stahlschrot-Zufuhrschieber, einer Stahlschrot-Zufuhrleitung usw.
Separator:
①Dieser Separator ist speziell für die Trennung von Strahlmitteln mit kleinem Durchmesser konzipiert.
2. Es besteht aus einem Lufttrennsystem, einschließlich: Lufttür, Bildschirm, Trennschale, Verbindungsrohr, Einstellplatte usw.

Stahlschrot-Verteilungssystem:
①Das vom Zylinder gesteuerte Schussschieberventil dient zur Steuerung der Stahlschusszufuhr über große Entfernungen.
2. Durch Einstellen der Schrauben am Strahlregler können wir die erforderliche Strahlmenge erreichen.
③Diese Technologie wurde von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt.
④Schussauswahl: Es wird empfohlen, Stahlgussschrot mit der Härte LTCC40 ～ 45 zu verwenden.
5. Staubentfernungssystem:
Dieses Gerät ist mit einem Staubsammler mit Filterpatrone ausgestattet.
Das Staubentfernungssystem umfasst einen Staubsammler, einen Ventilator und ein Ventilatorrohr sowie ein Verbindungsrohr zwischen dem Staubsammler und der Hostmaschine.
Einzigartige und effektive Staubentfernungsstruktur:
Es handelt sich um einen hocheffizienten Staubsammler der neuen Generation, der von unserem Unternehmen auf der Grundlage modernster Technologie aus dem In- und Ausland entwickelt und hergestellt wird und die folgenden Vorteile bietet:
a.Sehr hohe Raumausnutzung:
b.Gute Energieeinsparung, lange Filterlebensdauer:
c.Einfache Bedienung, geringer Wartungsaufwand:
d.Gute Regenerationsleistung der Filterkartusche:
e.Die Staubemissionskonzentration der Arbeitsumgebung vor Ort entspricht den nationalen Umweltschutzanforderungen.
6. Elektronisches Steuerungssystem:
Verwendung von SPS weltberühmter Marken wie SIEMENS (Deutschland), MITSUBISHI (Japan) usw.
Alle anderen elektrischen Komponenten werden von namhaften inländischen Markenherstellern hergestellt.
Das gesamte System kann automatisch betrieben werden und jeder Teil der Ausrüstung läuft nacheinander gemäß einem vorprogrammierten Programm.
Es kann auch manuell gesteuert werden, was für Inbetriebnahme- und Wartungspersonal eine bequeme Möglichkeit zur Einstellung der Ausrüstung darstellt.
Der Bediener kann jedes Funktionsteil der Reihe nach starten oder auch nicht, um die Leistung und den Betrieb der einzelnen zugehörigen Komponenten zu testen. Signalisieren Sie den Betrieb einzelner Funktionskomponenten (z. B. Hebezeug) der Reihe nach.
Um einen normalen und sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist das Gerät mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet. Tritt während des Produktionsprozesses ein Fehler an einem beweglichen Teil auf, wird sofort ein Alarm ausgelöst und die gesamte Produktionslinie gestoppt.
Das elektrische System dieser Maschine weist die folgenden Eigenschaften auf:
①Die Inspektionstür ist mit der Strahlanlage verriegelt. Bei geöffneter Inspektionstür kann die Strahlanlage nicht arbeiten.
2. Für das Schusszirkulationssystem ist eine Fehleralarmfunktion vorhanden. Wenn eine Komponente des Systems ausfällt, wird der Betrieb der Komponenten automatisch gestoppt, um zu verhindern, dass der Stahlschuss blockiert und den Motor durchbrennt.
3. Das Gerät verfügt über eine automatische Steuerung, eine manuelle Steuerung und eine Steuerungsfunktion im Wartungszustand und jeder Prozess verfügt über eine Kettenschutzfunktion.
7.Einlass- und Auslassführungsradgruppe:
Der Rollgang steht in einem bestimmten Winkel zur Laufrichtung der Ankerkette, beim Gehen, beim Rotieren.
Die Geschwindigkeit des Rollgangs kann je nach Durchmesser der Ankerkette und Reinigungswirkung angepasst werden.
Der Durchmesser der Rollgangswelle und der Lagertyp des Lagers werden entsprechend der maximalen Belastung berechnet, um sicherzustellen, dass die Welle und das Lager des Lagers normal funktionieren.
Die V-förmige Spannrolle der Kammer besteht aus verschleißfesten Materialien, hat eine lange Lebensdauer, reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet die Kontinuität und Sicherheit der Ausrüstung.
8.Kostenlose Kostenliste:

9.Kundendienst:
Die Produktgarantiezeit beträgt ein Jahr.
Während der Garantiezeit werden alle durch normalen Gebrauch verursachten Fehler und Schäden an der elektrischen Steuerung und den mechanischen Teilen repariert und ersetzt (ausgenommen Verschleißteile).
Während der Garantiezeit erfolgt eine sofortige Reaktion des Kundendienstes.
Das Kundendienstbüro unseres Unternehmens wird innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung des Benutzers technischen Service leisten.
10. Prüfgegenstände und Normen:
Dieses Gerät wurde gemäß den „Technischen Bedingungen für Strahlanlagen vom Typ „Durchlauf““ (Nr.: ZBJ161010-89) des Ministeriums für Normen und den entsprechenden nationalen Normen geprüft.
Unser Unternehmen verfügt über eine Vielzahl an Mess- und Prüfwerkzeugen.
Die wichtigsten Testpunkte sind wie folgt:
Laufradkopf:
①Der Radialschlag des Laufradkörpers beträgt ≤0,15 mm.
②Endflächenrundlauf ≤0,05 mm.
3. Dynamischer Gleichgewichtstest ≤18 N.mm.
④Der Temperaturanstieg des Hauptlagergehäuses im Leerlauf für 1 Stunde ≤35 ℃.

Separator:

1. Nach der Trennung beträgt die im qualifizierten Stahlschrot enthaltene Abfallmenge ≤0,2 %.
2. Der Anteil an qualifiziertem Stahlschrot im Abfall beträgt ≤1 %.
3. Die Trennleistung des Schrots; die Sandtrennung beträgt nicht weniger als 99 %.
Staubabsaugungssystem:
①Die Staubentfernungseffizienz beträgt 99 %.
②Der Staubgehalt in der Luft beträgt nach der Reinigung weniger als 10 mg/m3.
3. Die Staubemissionskonzentration beträgt höchstens 100 mg/m3 und erfüllt damit die Anforderungen von JB/T8355-96 und GB16297-1996 „Umfassende Emissionsstandards für Luftschadstoffe“.
Gerätegeräusche
Es liegt unter den in JB/T8355-1996 „Maschinenindustriestandards“ angegebenen 93 dB(A).

11. RAQ:

Um die besten Lösungen für Ihre Produkte anbieten zu können, teilen Sie uns bitte die Antworten auf die folgenden Fragen mit:

1. Welche Produkte möchten Sie behandeln? Zeigen Sie uns besser Ihre Produkte.
2.Wenn viele Arten von Produkten behandelt werden müssen, was ist die größte Größe des Werkstücks? Länge * Breite * Höhe?
3.Wie viel wiegt das größte Werkstück?
4.Welche Produktionseffizienz wünschen Sie sich?
5. Gibt es noch weitere besondere Anforderungen an die Maschinen?