Strahlanlage mit Netzband der QWD-Serie
1. Umfassende Beschreibung:
Die Gitterband-Strahlanlage der QWD-Serie ist ein neuer Gerätetyp, der von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wurde.
In Bezug auf die Klassifizierung der Reinigungsgeräte sollte es zur Durchlaufstrahlmaschine der Serie Q69 gehören.
Wird hauptsächlich für die Oberflächenstrahlmaschine für dünnwandige Gussteile, Gussteile aus Eisen- oder Aluminiumlegierungen mit dünnen Wänden und Bruchgefahr, Keramik und andere Kleinteile sowie zur Verstärkung der Werkstücke verwendet.
Es zeichnet sich durch gute Kontinuität, hohe Reinigungseffizienz und geringe Verformung aus. Es ist kein Fundament für die Maschine erforderlich usw. Es kann allein oder in Kombination mit der Produktionslinie verwendet werden.
1. Umfassende Beschreibung:
Die Gitterband-Strahlanlage der QWD-Serie ist ein neuer Gerätetyp, der von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wurde.
In Bezug auf die Klassifizierung der Reinigungsgeräte sollte es zur Durchlaufstrahlmaschine der Serie Q69 gehören.
Wird hauptsächlich für die Oberflächenstrahlmaschine für dünnwandige Gussteile, Gussteile aus Eisen- oder Aluminiumlegierungen mit dünnen Wänden und Bruchgefahr, Keramik und andere Kleinteile sowie zur Verstärkung der Werkstücke verwendet.
Es zeichnet sich durch gute Kontinuität, hohe Reinigungseffizienz und geringe Verformung aus. Es ist kein Fundament für die Maschine erforderlich usw. Es kann allein oder in Kombination mit der Produktionslinie verwendet werden.
2. Wichtigste technische Parameter (QWD800):
| NEIN. | Artikel | Name | Parameter | Einheit |
| 1 | Reinigungsraum | Öffnungsgröße | B900*H480 | mm |
| 2 | Netzgürtel | Maschengurtbreite | 800 | mm |
| 3 | Produktionseffizienz | Frequenzregelung | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Laufradkopf | Modell | QBH037 | |
| Menge | 8 | Sätze | ||
| Laufraddurchmesser | 360 | mm | ||
| Strahlmitteldurchflussrate | 8*180 | kg/min | ||
| Sprenggeschwindigkeit | 76 | MS | ||
| Leistung | 8*11 | KW | ||
| 5 | Stahlschrot | Erstzusatz | 3 | T |
| 6 | Becherwerk | Tragfähigkeit | 90 | T/H |
| Leistung | 7,5 | KW | ||
| 7 | Horizontale Förderschnecke | Förderleistung | 90 | T/H |
| Leistung | 7,5 | KW | ||
| 8 | Vertikale Förderschnecke | Förderleistung | 90 | T/H |
| Leistung | 7,5 | KW | ||
| 9 | Separator | Bruchteildosis | 90 | T/H |
| Windgeschwindigkeit in der Trennzone | 4-5 | MS | ||
| Abfallinhalt nach der Trennung | ≦ 0,05 % | |||
| Leistung | 4 | KW | ||
| 10 | Mesh-Riemenantriebssystem | Leistung | 3 | KW |
| 11 | Gerätegeräusche | ≤93 | db | |
| 12 | Gesamtleistung | 114 | KW |
3.Produktzusammensetzung:
Die Strahlanlage mit Maschenband der QWD-Serie besteht aus einem Reinigungsraum, einem Versiegelungsraum, einem Maschenband-Übertragungssystem, einem Längsschneckenförderer, einem Horizontalschneckenförderer, einem Becherwerk, einem Abscheider, einer Plattform, einer Laufradkopfbaugruppe, einem Stahlschrot-Kontrollsystem, einem elektrischen Kontrollsystem usw.
4. Hauptfunktionen:
A. Strahlreinigungsraum:
Der Strahlreinigungsraum besteht aus Seitenwänden, Zugangstüren, Deckenwänden und einer Mn13-Schutzplatte.
Die Hülle des Strahlraums besteht aus einer geschweißten Stahlplattenkonstruktion, die einen abgedichteten und geräumigen Betriebsraum zum Strahlen bietet.
An der Außenwand des Strahlraums sind 8 Sätze Impellerkopfbaugruppen vom Typ QBH037 installiert.
Die gewalzte Mn13-Schutzplatte im Reinigungsraum wird zur einfachen Demontage und zum Austausch mit Sechskantmuttern fest verpresst.
Die gewalzte Mn13-Schutzplatte weist eine gute Zähigkeit und deutliche Oberflächenverfestigungseigenschaften auf. (Unter Einwirkung starker Stoß- oder Extrusionsbelastung wird die beanspruchte Oberfläche gehärtet, und die Oberflächenhärte kann vom anfänglichen HB170-Niveau auf über HB550-Niveau deutlich verbessert werden, während der Kern weiterhin eine gute Stoßzähigkeit beibehält.)
Das Werkstück wird mit dem Maschenband durch den Strahlraum transportiert.
B. Impellerkopfbaugruppe:
Die Strahlanlage besteht aus Strahlanlage, Motor, Riemenscheibe, Riemen, Riemenabdeckung usw. Das Getriebe verfügt über einen Keilriemen der B-Serie.
Dieser Impellerkopftyp (QBH037) basiert vollständig auf der Shinto-Japan-Technologie und wurde nach kontinuierlicher Optimierung von uns selbst unabhängig entworfen und hergestellt.
Es bietet folgende Vorteile:
(1) Hohe Effizienz: Durch die spezielle Struktur des Strahlrads kann die Strahlleistung 17,7 kg/min · kW erreichen.
(2) Schnelle Installation und Demontage der Klingen.
(3) Die Löcher der festen Welle und der Richtungshülse auf der Abdeckung werden gleichzeitig bearbeitet:
a.Dadurch kann der Abstand zwischen der Richtungshülse und dem Schusstrennrad gleichmäßig und konstant gehalten werden.
b.Es reduziert nicht nur den Verschleiß des Strahltrennrads und das Phänomen des Richtungsquetschens der Hülse, sondern verbessert auch die Strahleffizienz erheblich.
(4) Die Form- und Positionstoleranzgenauigkeit der acht festen langen Nuten und Löcher am Laufradkörper des Laufradkopfes ist ziemlich streng.
a. Unser Unternehmen verwendet ein importiertes Spezialbearbeitungszentrum, das den gesamten Prozess vom Indexieren über das Grobfräsen bis zum Feinfräsen sowie vom Indexieren über das Bohren und Kammern bis hin zum Reiben und anderen Prozessen am Laufrad in einem Durchgang mit einer einzigen Klemmung durchführen kann.
b. Dadurch wird der ausgewogene Betrieb des Laufradkopfes sichergestellt, und das Ausgleichsmoment liegt zwischen 12–15 N·mm (nationaler Standard 1 8,6 N·mm), wodurch die Geräuschentwicklung des Geräts erheblich reduziert wird.
(5) Die Schaufel, das Verteilerrad und die Führungshülse des Impellerkopfes bestehen aus verschleißfestem Material und werden im Shinto-Japan-Produktionsprozess hergestellt. Dadurch wird der Gewichtsunterschied der Schaufel auf maximal 2 g begrenzt. Dadurch wird die Geräuschentwicklung während des Impellerkopfbetriebs deutlich reduziert und die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert.
(6) Die obere und die seitliche Schutzplatte der Strahlmaschine weisen alle eine spezielle Struktur auf und die lokale Dicke erreicht 70 mm, was die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Schutzplatte erheblich verbessert.
(7) Schönes Aussehen, feine Struktur, bequeme Herstellung und Wartung, geringe Geräuschentwicklung.
(8) Installieren Sie eine Begrenzungsvorrichtung am Laufradkopf: Wenn die obere Schutzplatte zu Wartungszwecken geöffnet wird, stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht gestartet werden kann, und gewährleisten Sie so die Sicherheit des Wartungspersonals.
C. Becherwerk:
Der Becherwerk besteht aus einem Zykloiden-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe, den oberen und unteren Rollen, einem Förderband, einem Trichter, einem geschlossenen Zylinder und einer Spannvorrichtung.
Der untere Zufuhranschluss des Becherwerks ist mit der Förderschnecke verbunden und der obere Auslassanschluss ist mit dem Abscheider verbunden.
Die Abdeckung des Becherwerks weist eine Schweißkonstruktion auf, die schön aussieht und eine gute Steifigkeit aufweist.
Die obere und untere Rolle verfügen über eine fortschrittliche Käfigstruktur mit gleichem Durchmesser, die die Reibung zwischen dem Hebeband und der Riemenscheibe verbessert, ein Rutschphänomen vermeidet und die Vorspannkraft des Hebebands verringert.
Die Abdeckung des Becherwerks ist mit einer Zugangstür ausgestattet, die die Reparatur und den Austausch des Trichters ermöglicht. Durch Öffnen der Türabdeckung an der unteren Zugangstür kann der untere Antrieb gewartet und der Stahlschrotblock am Boden entfernt werden.
Diese Maschine rotiert über einen Flachriemen. Während des Betriebs streift der am Förderband befestigte Trichter den Stahlschrot am Boden des Elevators ab. Durch den Antrieb des Elevatormotors wird der Stahlschrot durch die Zentrifugalkraft ausgetragen und dem Separator zugeführt.
Der Aufzug ist mit einer Spannvorrichtung ausgestattet. Wenn der Riemen locker ist, sollte er durch Einstellen der Einstellschrauben an beiden Seiten des oberen Teils des Aufzugs gespannt werden. Der Einstellbereich beträgt 100 mm.
Im unteren Schacht des Becherwerks befindet sich ein Impulsrad, das den Betriebszustand des Becherwerks erfassen und verfolgen kann. Sobald sich das Becherwerk nicht mehr dreht oder rutscht, kann es das Signal rechtzeitig an die SPS zurückmelden, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
D. Schneckenförderer:
Der Schneckenförderer besteht aus einem Zykloiden-Stiftrad-Untersetzungsgetriebe, einer Schneckenwelle, einer Fördererabdeckung, einem Lager mit Sitz usw.
Die Spiralklinge besteht aus 16Mn-Material und ihre inneren und äußeren Kreise werden nach der Verarbeitung mithilfe einer speziellen Technologie gezeichnet.
Die gesamte Schraubenwelle wird nach dem Schweißen als Ganzes bearbeitet, wodurch die Koaxialität beider Enden der Schraubenwelle gewährleistet wird.
Der Schneckenförderer befördert den im unteren Trichter gesammelten Stahlschrot zum Becherwerk.
Die Teilung und die Außenkreisgröße sind sehr genau, was die Lebensdauer der Spirale verbessert und das Laufgeräusch reduziert.
Dieses Teil ist ein wichtiger Bestandteil des Stahlschrot-Zirkulationssystems der Anlage.
Für diesen Teil hat unser Unternehmen eine Seriation realisiert, die sich durch hohe Vielseitigkeit, Austauschbarkeit sowie stabile und zuverlässige Leistung auszeichnet.
E.Trennzeichen:
Einsatz eines fortschrittlichen Vollvorhangseparators vom Typ „BE“.
Dieser Separator wurde von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt und basiert auf der Technologie der Schweizer GEORGE FISCHER DISA (GIFA) und der amerikanischen Pangborn-Firma. Er wurde kontinuierlich optimiert und ist der neueste Separatortyp unseres Unternehmens.
Der Separator besteht aus zwei Teilen: Trommelsieb und Luftabscheider.
Das Trommelsieb besteht aus inneren Spiralblättern, äußeren Spiralblättern, Siebkörper, Stützwelle und Getriebeteil, Wartungstür und Abdeckung;
Das Luftabscheidesystem besteht aus einer Schwerkraft-Sandsperrplatte, einem Deflektor, einer Abschöpfplatte erster und zweiter Ebene, einem Sauganschluss, einer Abdeckung, einem Sieb, einer Verschleißschutzplatte, einem Schrotbehälter und einem Luftmengenregelventil.
Separatoreinstellung:
① Die beste Trennwirkung des Separators wird durch Anpassen der Gewichtsposition am Tor, der Position der Einstellplatte an der ersten und zweiten Abschäumplatte und des Absperrventils an der Rohrleitung erzielt.
2. Auf diese Weise wird ein Trenneffekt von über 99,5 % erreicht und der Verschleiß der Klingen der Strahlmaschine erheblich reduziert.
Der optimale Durchmesser des Stahlschrots für diese Art von Separator beträgt 0,7 bis 2,5 und seine Trennleistung liegt bei ≥99,5 %.
F.Steel-Schrotverteilungssystem:
Der vom Zylinder gesteuerte Schussschieber dient zur Steuerung der Stahlschusszufuhr über große Entfernungen.
Durch Einstellen der Schrauben am Strahlregler können wir die erforderliche Strahlmenge erreichen.
Diese Technologie wurde von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt.
Schussauswahl: Es wird empfohlen, Stahlgussschrot mit der Härte LTCC40 ～ 45 zu verwenden.
G.Steuerungssystem:
Luftkontrollsystem:
Das Luftsteuerungssystem besteht aus Luftquellenverarbeitungskomponenten, Luftventilen und pneumatischen Antrieben. Um den zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, bestehen die Luftventile ausschließlich aus Komponenten namhafter inländischer Markenprodukte.
Elektronisches Steuerungssystem
① Dieses System ermöglicht die Gesamtsteuerung der Strahlmaschine.
② Dieses System basiert auf einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und verwendet hochwertige elektrische Komponenten. Es bietet viele Vorteile wie zuverlässigen Betrieb, einen hohen Automatisierungsgrad und umfassende Schutzfunktionen.
3 Die Hauptstromversorgung dieses Systems verwendet eine 3 x 380 V Wechselstromversorgung, der Regelkreis verwendet eine einphasige 220 V Wechselstromversorgung und der Steuertransformator reduziert die 380 V Spannung auf 220 V und liefert sie an den Regelkreis.
④ Dieses System verfügt über eine relativ umfassende Fehleralarmfunktion, die Bedienern oder Wartungspersonal hilft, den Fehlerpunkt schnell zu finden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
⑤ Die elektrischen Komponenten dieses Systems sind zur einfachen Bedienung und Wartung zentral im Schaltschrank installiert.
H.Mesh-Bandfördersystem:
Das Gitterbandfördersystem besteht aus einem Zuführgitterband, einem Drehläufer, einer Spannvorrichtung usw.
Der Antrieb des Maschenbandes erfolgt über eine vom Frequenzumrichter gesteuerte Antriebsvorrichtung, die die Geschwindigkeit des Werkstücks stufenlos regelt und so eine Reinigung des Werkstücks in einem Arbeitsgang ermöglicht.
5.Kundendienst:
Die Produktgarantiezeit beträgt ein Jahr.
Während der Garantiezeit werden alle durch normalen Gebrauch verursachten Fehler und Schäden an der elektrischen Steuerung und den mechanischen Teilen repariert und ersetzt (ausgenommen Verschleißteile).
Während der Garantiezeit erfolgt eine sofortige Reaktion des Kundendienstes.
Das Kundendienstbüro unseres Unternehmens wird innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung des Benutzers technischen Service leisten.
6.RAQ
Um die besten Lösungen für Ihre Produkte anbieten zu können, teilen Sie uns bitte die Antworten auf die folgenden Fragen mit:
1. Welche Produkte möchten Sie behandeln? Zeigen Sie uns besser Ihre Produkte.
2.Wenn viele Arten von Produkten behandelt werden müssen, was ist die größte Größe des Werkstücks? Länge * Breite * Höhe?
3.Wie viel wiegt das größte Werkstück?
4.Welche Produktionseffizienz wünschen Sie sich?
5. Gibt es noch weitere besondere Anforderungen an die Maschinen?
