1. Funktionsprinzip der Strahlanlage:
Die Strahlanlage ist die Kernkomponente der Reinigungsmaschine, und ihre Struktur besteht hauptsächlich aus Laufrad, Schaufel, Richtungshülse, Strahlrad, Hauptwelle, Abdeckung, Hauptwellensitz, Motor und so weiter.
Während der Hochgeschwindigkeitsrotation des Flügelrads der Strahlmaschine werden Zentrifugalkraft und Windkraft erzeugt.Beim Einströmen des Geschosses in das Schussrohr wird es beschleunigt und in das mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schussteilrad gebracht.Unter Einwirkung der Fliehkraft werden die Geschosse vom Schrotabscheiderad durch das Richthülsenfenster geschleudert und entlang der Schaufeln zum Auswurf kontinuierlich beschleunigt.Die geschleuderten Geschosse bilden einen flachen Strahl, der auf das Werkstück trifft und die Rolle der Reinigung und Festigung spielt.
2. In Bezug auf die Installation, Reparatur, Wartung und Demontage der Strahlanlage lauten die Details wie folgt:
1. Installationsschritte der Strahlanlage
1. Montieren Sie die Strahlwelle und das Lager auf dem Hauptlagersitz
2. Installieren Sie die Kombinationsscheibe auf der Spindel
3. Montieren Sie die Seiten- und Endabdeckungen am Gehäuse
4. Installieren Sie den Hauptlagersitz auf dem Gehäuse der Strahlmaschine und befestigen Sie ihn mit Schrauben
5. Installieren Sie das Laufradgehäuse auf der Kombinationsscheibe und ziehen Sie es mit Schrauben fest
6. Installieren Sie die Schaufel am Laufradkörper
7. Montieren Sie das Granulierrad auf der Hauptwelle und befestigen Sie es mit einer Hutmutter
8. Installieren Sie die Richtungshülse auf dem Gehäuse der Strahlmaschine und drücken Sie sie mit der Druckplatte
9. Installieren Sie das Gleitrohr
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Installation einer Strahlanlage
1. Das Strahlrad sollte fest an der Wand des Kammerkörpers installiert werden, und zwischen ihm und dem Kammerkörper sollte ein Dichtungsgummi hinzugefügt werden.
2. Achten Sie beim Einbau des Lagers darauf, das Lager zu reinigen, und die Hände des Bedieners sollten das Lager nicht verunreinigen.
3. Das Lager sollte mit einer angemessenen Menge Fett gefüllt werden.
4. Während des normalen Betriebs darf der Temperaturanstieg des Lagers 35℃ nicht überschreiten.
5. Der Abstand zwischen dem Laufradkörper und den vorderen und hinteren Schutzplatten sollte gleich bleiben, und die Toleranz sollte 2-4 mm nicht überschreiten.
6. Das Laufrad der Strahlmaschine sollte in engem Kontakt mit der Passfläche der Kombinationsscheibe stehen und gleichmäßig mit Schrauben festgezogen werden.
7. Bei der Installation sollte der Spalt zwischen der Richthülse und dem Strahltrennrad konstant gehalten werden, wodurch die Reibung zwischen dem Strahltrennrad und dem Projektil verringert, das Phänomen des Reißens der Richthülse vermieden und die Strahleffizienz sichergestellt werden kann .
8. Bei der Installation der Schaufeln sollte der Gewichtsunterschied einer Gruppe von acht Schaufeln nicht größer als 5 g sein, und der Gewichtsunterschied eines Paares symmetrischer Schaufeln sollte nicht größer als 3 g sein, da sonst die Strahlmaschine starke Vibrationen erzeugt und Lärm erhöhen.
9. Die Spannung des Antriebsriemens der Strahlmaschine sollte mäßig straff sein
Viertens die Einstellung des Richtungshülsenfensters des Strahlrads
1. Die Position des Richthülsenfensters muss vor dem Einsatz der neuen Strahlanlage richtig eingestellt werden, damit die geschleuderten Geschosse möglichst auf die zu reinigende Werkstückoberfläche geschleudert werden, um die Reinigungswirkung zu gewährleisten und reduzieren die Auswirkungen auf die verschleißfesten Teile der Reinigungskammer.tragen.
2. Sie können die Position des Fensters der Orientierungshülse wie folgt anpassen:
Bemalen Sie ein Stück Holz mit schwarzer Tinte (oder legen Sie ein dickes Stück Papier darauf) und legen Sie es dort hin, wo das Werkstück gereinigt werden soll.
Schalten Sie die Strahlanlage ein und geben Sie manuell eine kleine Menge Projektile in das Strahlrohr der Strahlanlage.
Stoppen Sie das Schleuderrad und prüfen Sie die Position des Schleuderbandes.Wenn die Position des Auswurfbands voraus ist, stellen Sie die Richtungshülse in die entgegengesetzte Richtung entlang der Richtung des Strahlrads ein (Links- oder Rechtslauf) und gehen Sie zu Schritt 2;Richtungsanpassung Richtungshülse, gehen Sie zu Schritt 2.
Wenn zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden, markieren Sie die Position des Richtungshülsenfensters auf dem Strahlradgehäuse als Referenz, wenn Sie die Blätter, die Richtungshülse und das Kugeltrennrad austauschen.
Verschleißprüfung der Orientierungshülse
1. Das rechteckige Fenster der Richtungshülse ist sehr einfach zu tragen.Der Verschleiß des Richthülsen-Rechteckfensters sollte regelmäßig kontrolliert werden, damit die Position des Richthülsenfensters rechtzeitig angepasst oder die Richthülse ausgetauscht werden kann.
2. Wenn das Fenster innerhalb von 10 mm abgenutzt ist, ist das Fenster um 5 mm abgenutzt und die Richtungshülse muss um 5 mm gegen die Lenkung des Laufrads entlang der Positionsmarkierung der Richtungshülse gedreht werden.Das Fenster ist um weitere 5 mm abgenutzt und die Richtungshülse muss entlang der Positionsmarkierung der Richtungshülse 5 mm gegen die Laufradsteuerung gedreht werden.
3. Wenn das Fenster mehr als 10 mm abgenutzt ist, ersetzen Sie die Richtungshülse
5. Inspektion von Verschleißteilen der Strahlanlage
Nach jeder Schicht der Reinigungsanlage sollte der Verschleiß der Schleuderrad-Verschleißteile überprüft werden.Der Zustand einiger verschleißfester Teile wird nachstehend beschrieben: Die Messer sind die Teile, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und während des Betriebs am leichtesten abgenutzt werden, und der Verschleiß der Messer sollte regelmäßig überprüft werden.Wenn eine der folgenden Situationen eintritt, müssen die Messer rechtzeitig ausgetauscht werden:
Die Klingendicke wird um 4~5 mm reduziert.
Die Klingenlänge wird um 4~5 mm reduziert.
Das Schleuderrad vibriert heftig.
Inspektionsmethode Wenn die Strahlanlage in einem Strahlraum installiert ist, den das Wartungspersonal leicht betreten kann, können die Schaufeln im Strahlraum inspiziert werden.Wenn es für das Wartungspersonal schwierig ist, den Strahlraum zu betreten, kann es die Schaufeln nur außerhalb des Strahlraums beobachten, dh das Gehäuse der Strahlmaschine zur Inspektion öffnen.
Im Allgemeinen sollten beim Austausch der Klingen alle ersetzt werden.
Der Gewichtsunterschied zwischen den beiden symmetrischen Schaufeln sollte 5g nicht überschreiten, da sonst die Strahlanlage im Betrieb stark vibriert.
6. Austausch und Wartung des Pillingrades
Das Strahltrennrad ist in die Richtungshülse des Strahlrades eingesetzt, was nicht einfach direkt zu inspizieren ist.Allerdings muss bei jedem Klingenwechsel das Pilling-Rad ausgebaut werden, daher ist es ratsam, beim Wechseln der Klingen den Verschleiß des Pilling-Rades zu prüfen.
Wenn das Strahltrennrad abgenutzt ist und weiter verwendet wird, erhöht sich der Wurfwinkel des Projektils, was den Verschleiß des Strahlschutzes beschleunigt und die Reinigungswirkung beeinträchtigt.
Wenn der Außendurchmesser des Pelletierrades um 10-12 mm abgenutzt ist, sollte es ersetzt werden
7. Austausch und Wartung der Strahlschutzplatte
Verschleißteile wie Kopfschutz, Endschutz und Seitenschutz im Schleuderrad sind auf 1/5 der ursprünglichen Dicke abgenutzt und müssen sofort ersetzt werden.Andernfalls kann das Projektil in das Schleuderradgehäuse eindringen
8. Austauschreihenfolge von Verschleißteilen der Strahlanlage
1. Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus.
2. Entfernen Sie das Gleitrohr.
3. Verwenden Sie einen Steckschlüssel, um die Befestigungsmutter zu entfernen (nach links und rechts drehen), klopfen Sie leicht auf das Pilling-Rad und entfernen Sie es nach dem Lösen.
Entfernen Sie die Orientierungshülse.
4. Klopfen Sie mit einem Holzkochfeld auf den Blattkopf, um das Blatt zu entfernen.(Entfernen Sie 6 bis 8 Sechskantschrauben im feststehenden Laufradkörper, die hinter der Schaufel verborgen sind, gegen den Uhrzeigersinn, und der Laufradkörper kann entfernt werden.)
5. Überprüfen (und ersetzen) Sie die Verschleißteile.
6. Kehren Sie zurück, um den Kugelstrahler in der Reihenfolge der Demontage zu installieren
9. Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung von Strahlanlagen
Schlechte Reinigungswirkung Ungenügende Zufuhr von Projektilen, Projektile erhöhen.
Die Projektionsrichtung der Strahlmaschine ist falsch, passen Sie die Position des Richtungshülsenfensters an.
Die Strahlmaschine vibriert stark, die Schaufeln sind stark abgenutzt, die Rotation ist unausgeglichen und die Schaufeln werden ausgetauscht.
Das Laufrad ist stark abgenutzt, ersetzen Sie das Laufrad.
Der Hauptlagersitz wird nicht rechtzeitig mit Fett gefüllt und das Lager ist durchgebrannt.Ersetzen Sie das Hauptlagergehäuse oder Lager (seine Passung ist eine Spielpassung)
Das Strahlrad weist ungewöhnliche Geräusche auf. Das Projektil entspricht nicht den Anforderungen, was zu einem Sandeinschluss zwischen dem Strahlrad und der Richthülse führt.
Das Abscheidesieb des Abscheiders ist zu groß oder beschädigt und große Partikel gelangen in das Schleuderrad.Schleuderrad öffnen und auf Entfernung prüfen.
Das innere Schutzblech der Strahlmaschine ist locker und reibt am Laufrad oder der Schaufel, stellen Sie das Schutzblech ein.
Aufgrund von Vibrationen sind die Schrauben, die das Strahlrad mit dem Kammerkörper verbinden, locker, und die Strahlradbaugruppe muss eingestellt und die Schrauben angezogen werden.
10. Vorsichtsmaßnahmen für das Debugging der Strahlanlage
10.1.Prüfen Sie, ob das Laufrad in der richtigen Position eingebaut ist.
10.2.Überprüfen Sie die Spannung des Schleuderradriemens und nehmen Sie die erforderlichen Einstellungen vor.
10.3.Prüfen Sie, ob der Endschalter an der Abdeckung normal funktioniert.
10.4.Entfernen Sie während des Installationsvorgangs alle Fremdkörper am Strahlgerät, wie z. B. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw., die leicht in die Maschine fallen oder sich mit dem Strahlgut vermischen können, was zu einer vorzeitigen Beschädigung der Maschine führen kann.Sobald Fremdkörper gefunden werden, sollten diese sofort entfernt werden.
10.5.Debugging der Strahlanlage
Nach der endgültigen Installation und Positionierung des Geräts sollte der Benutzer eine Feinfehlerbeseitigung des Geräts gemäß den spezifischen Arbeitsbedingungen durchführen.
Drehen Sie die Richtungshülse, um die Richtung des Schussstrahls innerhalb des Projektionsbereichs einzustellen.Eine zu starke Ablenkung des Strahls nach links oder rechts verringert jedoch die Projektilkraft und beschleunigt den Abrieb des radialen Schilds.
Ein optimaler Projektilmodus kann wie folgt debuggt werden.
10.5.1.Legen Sie eine leicht korrodierte oder lackierte Stahlplatte in den Strahlbereich.
10.5.2.Starten Sie die Strahlanlage.Der Motor beschleunigt auf die richtige Drehzahl.
10.5.3.Verwenden Sie das Steuerventil (manuell), um das Strahltor zu öffnen.Nach ca. 5 Sekunden wird das Strahlgut dem Impeller zugeführt und der Metallrost auf der leicht korrodierten Stahlplatte entfernt.
10.5.4.Bestimmung der Projektilposition
Lösen Sie mit einem verstellbaren 19-mm-Schraubenschlüssel die drei Sechskantschrauben an der Druckplatte, bis die Richtungshülse von Hand gedreht werden kann, und ziehen Sie dann die Richtungshülse fest.
10.5.5.Bereiten Sie eine neue Projektionskarte vor, um die besten Einstellungen zu testen.
Das in den Abschnitten 10.5.3 bis 10.5.5 beschriebene Verfahren wird so oft wie möglich wiederholt, bis die optimale Projektilposition erreicht ist.
11. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kugelstrahlmaschinen
Einsatz des neuen Schleuderrades
Die neue Strahlanlage sollte vor dem Einsatz 2-3 Stunden ohne Belastung getestet werden.
Wenn während des Gebrauchs starke Vibrationen oder Geräusche festgestellt werden, sollte die Testfahrt sofort abgebrochen werden.Öffnen Sie die vordere Abdeckung des Schleuderrads.
Kontrollieren Sie: ob Messer, Leithülsen und Granulierräder beschädigt sind;ob das Gewicht der Klingen zu unterschiedlich ist;ob sich Kleinteile im Schleuderrad befinden.
Vor dem Öffnen der Endabdeckung des Schleuderrades sollte die Hauptstromversorgung der Reinigungsanlage unterbrochen und das Etikett aufgeführt werden. Öffnen Sie die Endabdeckung nicht, wenn das Strahlrad nicht vollständig zum Stillstand gekommen ist
12. Auswahl von Shot Blaster-Projektilen
Entsprechend der Partikelform des Projektilmaterials wird es in drei Grundformen unterteilt: rund, eckig und zylindrisch.
Das zum Kugelstrahlen verwendete Projektil ist vorzugsweise rund, gefolgt von zylindrisch;bei der Vorbehandlung der Metalloberfläche zum Kugelstrahlen, Entrosten und Erodieren durch Lackieren wird die eckige Form mit etwas höherer Härte verwendet;die Metalloberfläche wird kugelgestrahlt und geformt., ist es am besten, eine kreisförmige Form zu verwenden.
Die runden Formen sind: Weißgussschrot, entkohltes Tempergussschrot, Tempergussschrot, Stahlgussschrot.
Die eckigen sind: weißer Gusseisensand, Stahlgusssand.
Zylindrisch sind: Stahldraht-Schnittkugeln.
Geschoss gesunder Menschenverstand:
Die neuen zylindrischen und eckigen Projektile haben scharfe Kanten und Ecken, die nach wiederholtem Gebrauch und Verschleiß allmählich abgerundet werden.
Gussstahlschrot (HRC40~45) und Stahldrahtschneiden (HRC35~40) erhärten automatisch beim wiederholten Auftreffen auf das Werkstück, was nach 40 Arbeitsstunden auf HRC42~46 erhöht werden kann.Nach 300 Arbeitsstunden kann sie auf HRC48-50 erhöht werden.Beim Reinigen von Sand ist die Härte des Projektils zu hoch, und wenn es auf die Oberfläche des Gussstücks trifft, bricht das Projektil leicht, insbesondere der weiße Gusseisenschrot und der weiße Gusseisensand, die eine schlechte Wiederverwendbarkeit aufweisen.Wenn die Härte des Projektils zu gering ist, verformt sich das Projektil leicht, wenn es auftrifft, insbesondere das entkohlte Tempergussschrot, das Energie absorbiert, wenn es sich verformt, und die Reinigungs- und Oberflächenverfestigungseffekte sind nicht ideal.Nur bei mäßiger Härte, insbesondere Stahlgussschrot, Stahlgusssand, Stahldrahtschnittschrot, kann nicht nur die Lebensdauer des Geschosses verlängert, sondern auch die ideale Reinigungs- und Festigungswirkung erzielt werden.
Partikelgrößenklassifizierung von Projektilen
Die Einteilung der runden und eckigen Geschosse in das Geschossmaterial richtet sich nach der Siebgröße nach dem Sieben, die eine Größe kleiner als die Siebgröße ist.Die Partikelgröße von Drahtkorn wird nach seinem Durchmesser bestimmt.Der Durchmesser des Projektils sollte weder zu klein noch zu groß sein.Wenn der Durchmesser zu klein ist, ist die Schlagkraft zu klein und die Sandreinigungs- und Verstärkungseffizienz ist gering;Wenn der Durchmesser zu groß ist, wird die Anzahl der Partikel, die pro Zeiteinheit auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden, geringer, was auch die Effizienz verringert und die Rauheit der Werkstückoberfläche erhöht.Der Durchmesser des allgemeinen Projektils liegt im Bereich von 0,8 bis 1,5 mm.Größere Werkstücke verwenden im Allgemeinen größere Projektile (2,0 bis 4,0) und kleine Werkstücke verwenden im Allgemeinen kleinere (0,5 bis 1,0).Die spezifische Auswahl entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:
Stahlgussschrot Stahlgussgrieß Stahldrahtschnittschrot Verwendung
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Großguss, Stahlguss, Temperguss, Großguss wärmebehandelte Teile usw. Sandreinigung und Entrostung.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Große und mittelgroße Gusseisen, Stahlguss, Temperguss, Knüppel, Schmiedestücke, wärmebehandelte Teile und andere Sandreinigung und Rostentfernung.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Kleiner und mittlerer Gusseisen-, Stahlguss-, Temperguss, kleiner und mittlerer Schmiedeteil, wärmebehandelte Teile Entrosten, Kugelstrahlen, Wellen- und Rollenerosion.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Kleine Gusseisen, Stahlguss, wärmebehandelte Teile, Gussteile aus Kupfer, Aluminiumlegierungen, Stahlrohre, Stahlplatten usw. Sandreinigung, Rostentfernung, Vorbehandlung vor dem Galvanisieren, Kugelstrahlen, Wellen- und Rollenerosion.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Entrosten von Kupfer, Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, dünnen Blechen, Edelstahlbändern, Kugelstrahlen und Rollenerosion.
13. Tägliche Wartung der Strahlanlage
Tägliche Inspektion
Manuelle Inspektion
Prüfen Sie, ob alle Schrauben und Klemmverbindungsteile (insbesondere die Messerbefestigungen) fest angezogen sind und ob Richthülse, Zuführrohr, Pelletierrad, Maschinendeckel, Befestigungsschrauben usw. locker sind, falls vorhanden, 19 mm anziehen und 24 mm Schraubenschlüssel zum Festziehen.
Prüfen Sie, ob das Lager überhitzt ist.Wenn es überhitzt ist, sollte das Lager mit Schmieröl nachgefüllt werden.
Prüfen Sie bei der Motor-Direktzug-Strahlanlage, ob sich Projektile in der langen Nut an der Seite des Gehäuses (der Seite, an der der Motor installiert ist) befinden.Wenn Projektile vorhanden sind, verwenden Sie Druckluft, um sie zu entfernen.
Schallprüfung bei Leerlauf des Schleuderrades (keine Geschosse), wenn im Betrieb Geräusche festgestellt werden, kann es sich um übermäßigen Verschleiß von Maschinenteilen handeln.Zu diesem Zeitpunkt sollten die Messer und Führungsräder sofort einer Sichtprüfung unterzogen werden.Wenn festgestellt wird, dass das Geräusch vom Lagerteil kommt, sollten sofort vorbeugende Reparaturen durchgeführt werden.
Betankung von Schleuderradlagern
Jeder Achssitz hat drei kugelförmige Schmiernippel, und die Lager werden durch den Schmiernippel in der Mitte geschmiert.Befüllen Sie die Labyrinthdichtung mit Öl durch die beiden Einfüllstutzen auf beiden Seiten.
Etwa 35 Gramm Fett sollten in jedes Lager gegeben werden, und es muss Fett auf Lithiumbasis Nr. 3 verwendet werden.
Sichtprüfung der Verschleißteile
Im Vergleich zu allen anderen Verschleißteilen sind Strahlmesser, Trennräder und Umlenkhülsen durch ihre Wirkung im Inneren der Maschine besonders anfällig.Daher sollten regelmäßige Inspektionen dieser Teile sichergestellt werden.Gleichzeitig sollten auch alle anderen Verschleißteile kontrolliert werden.
Demontageverfahren für das Schleuderrad
Öffnen Sie das Wartungsfenster des Schleuderrads, das nur vom Wartungspersonal zur Beobachtung der Schaufeln verwendet werden kann.Drehen Sie das Laufrad langsam, um jeden Flügel auf Verschleiß zu prüfen.Die Blattbefestigungen können zuerst entfernt werden, und dann können die Blätter aus der Nut des Laufradkörpers herausgezogen werden.Es ist nicht immer einfach, die Klingen von ihren Befestigungselementen zu trennen, und Schrot und Rost können in den Spalt zwischen der Klinge und der Rille eindringen.Verstopfte Leitschaufeln und Leitschaufelbefestigungen.Unter normalen Umständen können die Befestigungselemente nach einigen Hammerschlägen entfernt und die Schaufeln auch aus der Nut des Laufradkörpers herausgezogen werden.
※ Wenn es für das Wartungspersonal schwierig ist, den Strahlraum zu betreten, können sie die Rotorblätter nur außerhalb des Strahlraums beobachten.Das heißt, öffnen Sie das Gehäuse der Kugelstrahlmaschine zur Inspektion.Lösen Sie zuerst die Mutter mit einem Schraubenschlüssel, und die Schutzblechhalterung kann von der Befestigung gelöst und zusammen mit der Druckschraube entfernt werden.Auf diese Weise kann der Radialschirm vom Gehäuse abgezogen werden.Das Wartungsfenster ermöglicht es dem Wartungspersonal, die Schaufeln visuell zu beobachten, das Laufrad langsam zu drehen und den Verschleiß jedes Laufrads zu beobachten.
Tauschen Sie die Klingen aus
Bei rillenartigem Verschleiß auf der Klingenoberfläche sollte diese sofort gewendet und dann durch eine neue Klinge ersetzt werden.
Denn: Der stärkste Verschleiß tritt im äußeren Teil der Klinge (Schussaustrittsbereich) auf und der innere Teil (Schusseinatembereich) unterliegt nur sehr geringem Verschleiß.Durch Austauschen der inneren und äußeren Endflächen des Blattes kann der Teil des Blattes mit geringerem Verschleissgrad als Wurfbereich verwendet werden.Bei einer späteren Wartung können die Klingen auch gewendet werden, so dass die umgedrehten Klingen wiederverwendet werden können.Auf diese Weise kann jede Klinge viermal mit gleichmäßigem Verschleiß verwendet werden, danach muss die alte Klinge ersetzt werden.
Beim Austausch alter Messer sollte ein kompletter Messersatz mit gleichem Gewicht mit ausgetauscht werden.Die Klingen werden im Werk geprüft, um sicherzustellen, dass alle Klingen das gleiche Gewicht haben und als Satz verpackt sind.Der maximale Gewichtsfehler jeder Klinge, die zum selben Satz gehört, darf fünf Gramm nicht überschreiten.Es wird davon abgeraten, verschiedene Messersätze auszutauschen, da nicht garantiert wird, dass verschiedene Messersätze das gleiche Gewicht haben.Starten Sie die Strahlmaschine im Leerlauf, d. h. ohne Strahlvorgang, und stoppen Sie sie dann, und achten Sie darauf, ob während dieses Vorgangs Geräusche in der Maschine auftreten.
Demontage von Tabletteneinfüllschlauch, Tablettentrennrad und Richtungshülse.
Entfernen Sie mit einem Schraubenschlüssel die beiden Sechskantmuttern vom Splint und schrauben Sie dann den Splint ab, um das Führungsrohr der Pellets herauszuziehen.
Halten Sie das Laufrad mit einer Stange zwischen den Schaufeln fest (suchen Sie einen Stützpunkt am Gehäuse).Schrauben Sie dann mit einem Schraubenschlüssel die Innensechskantschraube von der Laufradwelle ab,
Nehmen Sie dann das Pillingrad heraus.Der Einbau des Pelletierrades kann wie folgt erfolgen, zuerst das Pelletierrad in die Nut der Laufradwelle einbauen und dann die Schraube in die Laufradwelle einschrauben.Das maximale Drehmoment, das mit einem Dynamometerschlüssel auf die Schraube ausgeübt wird, erreicht Mdmax=100 Nm.Markieren Sie vor dem Entfernen der Richtungshülse ihre ursprüngliche Position auf der Skala des Gehäuses.Dies erleichtert die Installation und vermeidet spätere Anpassungen.
Inspektion und Austausch von Pilling-Rädern
Unter der Zentrifugalkraft des Pelletierrades werden die entlang der axialen Richtung zugegebenen Pellets beschleunigt.Durch die acht Granulierrillen am Granulierrad können die Pellets exakt und quantitativ dem Messer zugeführt werden.Übermäßiger Verschleiß des Schussverteilerschlitzes ~ (Aufweitung des Schussverteilerschlitzes ~) kann den Feeder beschädigen und andere Teile beschädigen.Wenn beobachtet wird, dass sich die Pelletierkerbe erweitert hat, sollte das Pelletierrad sofort ersetzt werden.
Inspektion und Austausch des Laufradkörpers
Herkömmlicherweise sollte die Lebensdauer des Laufradkörpers das Zwei- bis Dreifache der Lebensdauer der oben erwähnten Teile betragen.Der Laufradkörper ist dynamisch ausgewuchtet.Bei ungleichmäßiger Abnutzung geht aber auch nach längerem Arbeiten die Balance verloren.Um zu beobachten, ob das Gleichgewicht des Laufradkörpers verloren gegangen ist, können die Schaufeln entfernt werden und das Laufrad kann dann im Leerlauf laufen.Wird festgestellt, dass das Leitrad unrund läuft, sollte es sofort ausgetauscht werden.
Postzeit: 19. April 2022