QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie

Produktparameter

QXYVorbehandlungslinie für StahlplattenAnwendung:
Es wird hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung (nämlich Vorwärmen, Rostentfernung, Farbspritzen und Trocknen) von Stahlplatten und verschiedenen Strukturteilen sowie zum Reinigen und Verstärken von Metallstrukturteilen verwendet.

Es schleudert Strahlmittel/Stahlkugeln unter Luftdruck auf die Metalloberfläche der Werkstücke. Nach dem Strahlen erhält die Metalloberfläche einen gleichmäßigen Glanz, was die Qualität der Lackierung verbessert.
Die Hauptkomponenten der QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie

Die QXY-Strahlanlage besteht aus einem automatischen Be- und Entladesystem (optional), einem Rollenfördersystem (Eingangs-, Ausgangs- und Innenrolle), einer Strahlkammer (Kammerrahmen, Schutzlinear, Strahlturbinen, Strahlmittelzufuhr), einem Strahlmittelzirkulationssystem (Abscheider, Becherwerk, Förderschnecke), einer Strahlmittelsammeleinheit (kundenspezifisch), einem Staubsammelsystem und einer elektrischen Steuerung. Verschiedene Heizmethoden zum Vorwärmen und Trocknen sowie Hochdruck-Airless-Spritzen zum Lackieren stehen zur Verfügung. Die gesamte Maschine nutzt eine SPS-Steuerung und erreicht damit weltweit das höchste Niveau an Großanlagen.

Merkmale der QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie:

1. Der Laufradkopf besteht aus einem Schleuderrad, die Struktur ist einfach und langlebig.
2. Der Segregator ist sehr effizient und kann das Schleuderrad schützen.
3. Der Staubfilter kann die Luftverschmutzung erheblich reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.
4. Abriebfeste Gummibänder verringern die Kollision von Werkstücken und reduzieren den Lärm.
5. Diese Maschine wird durch eine SPS gesteuert, die Bedienung ist einfach und zuverlässig.

Vorteile der QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie:

1. Großer innerer verfügbarer Reinigungsraum, kompakte Struktur und wissenschaftliches Design. Kann entsprechend der Bestellung entworfen und hergestellt werden.
2.Keine besonderen Anforderungen an die Werkstückstruktur. Kann für verschiedene Arten von Werkstücken verwendet werden.
3. Weit verbreitet zum Reinigen und Verstärken zerbrechlicher oder unregelmäßig geformter Teile, mittelgroßer oder großer Teile, Druckgussteile, zum Entfernen von Sand und zur Außenbearbeitung.
4. Der Vorwärm- und Trocknungsteil verwendet verschiedene Heizarten, wie Strom, Brenngas, Heizöl usw.
5. Kann als Teil einer Verarbeitungslinie ausgestattet werden.
6. Der komplette Gerätesatz wird durch eine SPS gesteuert und ist eine großformatige Komplettausrüstung auf internationalem Spitzenniveau.
7. In der Nähe jedes Rollgangsabschnitts befindet sich eine Steuerkonsole, die manuell oder automatisch gesteuert werden kann. Bei der automatischen Steuerung ist die gesamte Rollgangslinie mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung verbunden. Bei der manuellen Steuerung kann jeder Rollgangsabschnitt separat gesteuert werden, was sich positiv auf die Anpassung des Arbeitszyklus sowie auf die Einstellung und Wartung jedes Rollgangsabschnitts auswirkt.
8. Eingang, Ausgang und segmentierte Übertragung des Kammerrollgangs, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, d. h. er kann synchron mit der gesamten Linie laufen und auch schnell laufen, sodass der Stahl schnell zur Arbeitsposition gelangen oder schnell zur Entladestation gelangen kann.
9. Die Werkstückerkennung (Höhenmessung) erfolgt über eine importierte Fotozelle, die von einem Bremsmotor angetrieben wird und sich außerhalb des Strahlraums befindet, um Staubbeeinflussung zu vermeiden. Ein Gerät zur Messung der Werkstückbreite ist vorhanden, um die Anzahl der Strahltoröffnungen automatisch anzupassen.
10. Die Spritzkabine ist mit einer amerikanischen Graco-Hochdruck-Airless-Spritzpumpe ausgestattet. Die Standard-Linearführungsschiene dient zur Unterstützung des Wagens, und der Hub des Wagens wird durch einen Servomotor gesteuert.
11.Werkstückerkennung und Übertragungsmechanismus sind von der Spritzpistole getrennt, ohne Störung durch Farbnebel, leicht zu reinigende Farbskala
12. Der Trockenraum nutzt ein dielektrisches Heiz- und Heißluftzirkulationsprinzip, um die Wärme optimal zu nutzen. Die Temperatur des Trockenraums ist von 40 bis 60 °C einstellbar, und es sind drei Arbeitspositionen für niedrige, mittlere und hohe Temperaturen einstellbar. Das Plattenkettenfördersystem verfügt über zwei Anti-Durchbiegungsräder, die die Probleme der bisherigen Plattenkettenabweichung und der hohen Ausfallrate lösen.
13.Farbnebelfiltergerät und Schadgasreinigungsgerät
14.Durch die Verwendung von fortschrittlicher Farbnebelfilter-Baumwolle zum Filtern von Farbnebel beträgt die wartungsfreie Zeit ein Jahr
15.Adsorption schädlicher Gase mit Aktivkohle
16. Nehmen Sie die Stromversorgung des programmierbaren SPS-Controllers mit voller Leitung, die automatische Erkennung und automatische Suche nach Fehlerpunkten sowie Ton- und Lichtalarm an.
17. Die Struktur der Anlage ist kompakt, das Layout sinnvoll und die Wartung sehr bequem. Für Konstruktionszeichnungen wenden Sie sich bitte an den Vertriebsmitarbeiter.

Arbeitsablauf der QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie:

Die Stahlplatte wird über das Rollenfördersystem in den geschlossenen Strahlreinigungsraum befördert, und das Strahlmittel (Gussstahlschrot oder Stahldrahtschrot) wird durch den Strahler auf die Stahloberfläche beschleunigt, und die Stahloberfläche wird abgekratzt, um Rost und Schmutz zu entfernen. Anschließend werden mit der Walzenbürste, der Pillenauffangschnecke und dem Hochdruckblasrohr die angesammelten Partikel und der schwebende Staub auf der Stahloberfläche gereinigt. Der entrostete Stahl gelangt in die Spritzkabine, und die Zweikomponentenwerkstatt wird mit der an den oberen und unteren Spritzwagen installierten Spritzpistole vorbehandelt. Die Grundierung wird auf die Stahloberfläche gesprüht und gelangt dann zum Trocknen in den Trockenraum, sodass der Farbfilm auf der Stahloberfläche den Zustand „fingertrocken“ oder „fest trocken“ erreicht und schnell durch die Ausgabewalze ausgegeben wird.

Der gesamte Prozess diente der Rostentfernung, dem Rostschutz und der Oberflächenverfestigung. Daher verwendet die QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), um die Arbeit der gesamten Maschine zu koordinieren und den folgenden Prozessablauf durchzuführen:
(1) Die Vorbereitungen jeder Station sind abgeschlossen; das Staubentfernungssystem wird in Betrieb genommen; das Projektilzirkulationssystem wird in Betrieb genommen; das Farbnebelfiltersystem wird in Betrieb genommen; das Schadgasreinigungssystem wird in Betrieb genommen; der Strahlmotor wird gestartet.
(2) Wenn eine Trocknung erforderlich ist, startet das Trocknungssystem und stoppt nach Erreichen einer bestimmten Temperatur. Während des gesamten Arbeitsprozesses schwankt die Temperatur des SPS-gesteuerten Trocknungssystems stets innerhalb eines vorgegebenen Temperaturbereichs.
(3) Pflugschaber, Walzenbürste, Pillenaufnahmeschnecke und obere Spritzpistole werden in die höchste Position angehoben.
(4) Der Betreiber bestimmt die Art des verarbeiteten Stahls.
(5) Der Ladearbeiter legt die Stahlplatte mit einem elektromagnetischen Hebezeug auf den Zuführrollgang und richtet sie aus.
(6) Bei Stahlplatten geeigneter Breite können diese auf dem Zuführrollgang mit einem Abstand von 150–200 mm in der Mitte zusammengelegt werden.
(7) Der Ladearbeiter gibt ein Signal, dass das Material bereit ist und beginnt mit der Zuführung in den Rollgang.
(8) Das Höhenmessgerät misst die Höhe des Stahls.
(9) Der Stahl wird verzögert auf die Andruckrolle der Strahlanlage gedrückt.
(10) Die Bürstenrolle und die Pillenaufnahmeschnecke senken sich auf die optimale Höhe ab.
(11) Bestimmen Sie anhand der Breite der Stahlplatte die Anzahl der Strahlschieberöffnungen.
(12) Öffnen Sie die Strahlvorrichtung für das Strahltor, um den Stahl zu reinigen.
(13) Die Walzenbürste reinigt das auf dem Stahl angesammelte Projektil. Das Projektil wird in die Pillensammelschnecke geschwemmt und von dieser in die Kammer ausgetragen.
(14) Der Hochdruckventilator bläst die auf dem Stahl verbleibenden Projektile weg.
(15) Der Stahl verlässt die Strahlanlage.
(16) Wenn das Ende des Stahls den Strahlraum verlässt, verzögern Sie, schließen Sie das Zufuhrtor, verzögern Sie die Walzenbürste und die Schraube, um das Strahlmittel in die höchste Position zu heben.
(17) Den Stahl auf die Andruckrolle der Spritzkabine drücken.
(18) Ein Farbspritzhöhenmessgerät misst die Höhe von Stahl.
(19) Die Spritzpistole am Farbspritzgerät wird in die optimale Position abgesenkt.
(20) Das Farbspritzsystem wird gestartet und die Farbbreitenmessvorrichtung, die auf dem oberen Farbwagen befestigt ist, sich außerhalb des Farbspritzraums erstreckt und sich synchron mit dem Farbspritzsystem bewegt, beginnt, den Stahl zu erkennen.
(21) Der Stahl verlässt die Andruckrolle des Lackiersystems, und die Spritzpistole lackiert gemäß den letzten Lackierpositionsdaten eine Zeit lang weiter und stoppt dann.
(22) Der Stahl gelangt in den Trockenraum, und der Lackfilm wird getrocknet (oder trocknet von selbst).
(23) Der Stahl wird geöffnet, auf den Rollgang geschickt und zur Schneidestation geführt.
(24) Beim Umgang mit Stahlplatten verwenden die Schneidarbeiter elektromagnetische Schlingen, um die Stahlplatten wegzuheben.
(25) Schließen Sie nacheinander jede Station. Strahlmotor, Lackiersystem, Trocknungssystem.
(26) Schließen Sie das Projektilzirkulationssystem, das Staubentfernungssystem, das Farbnebelfiltersystem, das Schadgasreinigungssystem usw.;
(27) Schalten Sie die gesamte Maschine aus.