Kipptrommel-Strahlanlage der QGT-Serie

2.Eigenschaften:

Von der Eingabe des Produkts bis zur Entladung des Produkts nach dem Kugelstrahlen werden alle im automatischen Betrieb verarbeitet.
Die Hauptmerkmale dieser Maschine sind wie folgt:
(1) Hohe Effizienz und Gleichmäßigkeit.
Aufgrund der Verwendung des Rollenmechanismus dreht sich die Trommel nicht nur, sondern rüttelt während des Stahlschrotbetriebs auf und ab.Daher werden die Produkte in der Trommel stoßfrei gerührt und die Stahlkugeln gleichmäßig geschossen.
(2) Kleine Stücke und dünnwandige Stücke sind ebenfalls sehr gut geeignet.
Der Reinigungsraum wird mit einer Rollenstruktur hergestellt;Alle Arten von kleinen Gussteilen;Schmiedestücke;Stanzteile, die in anderen Arten von Strahlmaschinen stecken bleiben, können ebenfalls gehandhabt werden.

3. Arbeitsprinzip:

Zunächst laufen die Vorbereitungsarbeiten, also Entstaubungsanlage, Abscheider, Elevator, Wendeltrommelsieb, Trommelrotationssystem usw. der Reihe nach an, die Anlage ist einsatzbereit.
Laden Sie zweitens das Werkstück in den vorderen Trichter, das Werkstück tritt in die Trommel durch Anheben und Ablassen des Trichters ein, das Tor wird automatisch durch den Hydraulikzylinder geschlossen.
Drittens wird der am Schieber installierte Impellerkopf aktiviert und das Schussschieberventil automatisch geöffnet, um die Werkstückreinigung zu starten.
Das Werkstück dreht sich leicht mit der Trommel, während es leicht hin und her schwingt, um das Stahlschrot gleichmäßig aufzunehmen, um Oxid, Schweißschlacke, Rost und Schmutz auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, bis die Strahlzeit erreicht ist, das Schusstor und Laufradkopf sind geschlossen.
Nach der SPS-Verzögerung fließen die im Werkstück gemischten Stahlkugeln vollständig aus der Walze, die Tür öffnet sich automatisch und die Walze entleert das Werkstück langsam.
Wiederholen Sie diesen Vorgang dann, bis die Arbeit abgeschlossen ist, und halten Sie der Reihe nach an.

4. Zusammensetzung und Hauptmerkmale:

Kipptrommel:
① Die Trommel besteht aus 10 mm dickem, gewalztem, hochwertigem Mn13-Stahlblech mit hohem Mangangehalt und die Lebensdauer kann 1-2 Jahre betragen.
② Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten werden Verschleißteile reduziert, Zeit und Geld für Wartung und Reparatur eingespart und die Betriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt.
③ Der Trommelmantel besteht aus einer 10 mm dicken Platte aus hochwertigem Kohlenstoffstahl.und der Durchmesser der Löcher in der Trommel beträgt 6 mm.

Schneckenförderer:

① 1 Stellschneckenförderer, der sich oben in der Strahlkammer befindet und zum Fördern der Mischermaterialien zum Separator verwendet wird.Zum Antrieb dieser Förderschnecke wird ein Hochleistungs-Getriebemotor eingesetzt.
② Ein weiterer Satz Schneckenförderer befindet sich am Boden des Strahlraums und teilt sich den Motor mit dem Becherwerk.
③ Spiralmesser sind aus verschleißfestem Stahl (Mn16).

Becherwerk:

① Die maximale Förderleistung des Becherwerks beträgt 30 t / h, mit dem die Mischermaterialien zum Separator gehoben werden.
② Das Becherwerk besteht aus präzise verschweißten Stahlplatten und ist in Einzelteilen zerlegbar.Mit Wartungs- und Inspektionsfenstern, einfach zu überholen.
③ Auf der Oberseite des Becherwerks befindet sich ein Antriebsmotor, der als Antriebsquelle dient.
④ Das System umfasst: 2 präzisionsgefertigte Räder, 1 Becherelevatorabdeckung, 1 verschleißfesten Hochleistungsriemen und mehrere Trichter.

Separator:

① Wird hauptsächlich verwendet, um qualifiziertes Stahlschrot, gebrochenes Stahlschrot und Staub zu trennen.
② Geschweißte Struktur, im Inneren befinden sich mehrere gut gestaltete Zellen zur Windführung.Die Vorderseite ist eine zu öffnende Zugangstür für die tägliche Beobachtung und Wartung.
③ Mehrstufige Schallwandstruktur, einstellbar.Wird verwendet, um die Gleichmäßigkeit des Sandvorhangs einzustellen.
④ Folgendes ist mit dem Behälter verbunden.Nach dem Sortieren fließt das qualifizierte Stahlschrot zur Lagerung durch den Behälter, bereit zur Wiederverwendung.

Stahlschrotverteilungssystem:

① Das vom Zylinder gesteuerte Schrotschieberventil wird verwendet, um die Zufuhr des Stahlschrots über eine große Entfernung zu steuern.
② Wir können die Schrauben an der Strahlsteuerung einstellen, um die erforderliche Strahlmenge zu erhalten.
③ Diese Technologie wird von unserem Unternehmen unabhängig entwickelt.

Laufradkopfmontage:

① Von unserer Firma unabhängig entwickelt und hergestellt, die in Übereinstimmung mit den Eigenschaften der Ausrüstung die Merkmale einer extrem hohen dynamischen Auswuchtleistung, einer perfekten Schussleistungseffizienz und einer bequemen Wartung aufweist.
② Ein Laufrad, 8 hochfeste, verschleißfeste und hochverchromte Schaufeln, direkt steckbar, am Laufrad montiert;eine Orientierungshülse und ein Verteilerrad, die jeweils die Schussrichtung und den vorbeschleunigten Schuss steuern.
③ Die Schale des Laufradkopfes besteht aus hochverschleißfestem Material, und die Innenwand ist mit einer verschleißfesten Stahlplatte befestigt, die leicht auszutauschen ist.
④ Technischer Hauptparameter des Laufradkopfes:
Laufradgröße: 380 mm
Klinge: 8 Stück
Laufrad: Doppelscheiben-Venturi-Dichtungstechnologie
Motorleistung: 22kw / Strahlspezialmotor
Maximale Anfangsgeschwindigkeit von Stahlschrot: 70 m / s
Maximaler Stahlschrotfluss: 200 kg / min
Die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungstechnologie kann verwendet werden, um die Stärke des Kugelstrahlens einzustellen.

Hydraulisches Ladesystem:

① Das Hydrauliksystem ist eine unabhängige integrierte Kraftübertragungsvorrichtung, die mechanische Energie oder elektrische Energie in Schwenkkraft umwandelt, und dann ein Pumpenteil, das die Schwenkkraft in Fluidenergie umwandelt.Die Ventilsektion ist mit zwei Zylinderanschlüssen ausgestattet, die die Schnittstelle der Aktorverrohrung darstellen.
② Das Hydrauliksystem besteht aus Motor, Pumpe, elektromagnetischem Wegeventil, Ölkontroll-Rückschlagventil, Drosselklappen-Absperrventil, Briefkasten usw.
③ Elektromagnet ein und aus (die beiden Elektromagnete des elektromagnetischen Wegeventils können nicht gleichzeitig geladen werden), können verschiedene Aktionen separat realisieren.
④ Durch Einstellen der Drosselklappe, um ihre Geschwindigkeit einzustellen oder die Wirkung des Stellglieds zu schließen.
⑤ Dieses System verwendet 46 # Verschleißschutz-Hydrauliköl.
⑥ Die am besten geeignete Arbeitstemperatur des gesamten Hydrauliksystems beträgt 30-55 ℃. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, sollte es abgeschaltet und die Ursache des Fiebers überprüft werden.
⑦ Technische Hauptparameter des Hydrauliksystems:
Kraftstofftankvolumen: 80 l
Motorantriebsleistung: 5,5 kW
Nenndruck: 16 MPa
Nenndurchfluss: 20 l / min

Automatisches Schneidsystem:

① Ein Satz automatischer Ausschneidemechanismen, die Werkstücke werden aus der Strahlkammer umgekehrt und fallen auf den automatischen Ausschneidemechanismus und dann durch das Förderband in den Materialaufnahmerahmen.(Abmessungen: 1200 x 600 x 800).
② Nimmt ein Gummiförderband an, das effektiv verhindern kann, dass die Teile miteinander kollidieren, und eine gute Schutzrolle spielt.
③ Das ​​Stanzband ist zusätzlich 1750 mm lang und 600 mm breit auf der Originalbasis.

Staubentfernungssystem (Donaldson-Patronen-Staubsammelsystem):
① Integriertes Design, integriert auf der Rückseite des Hosts.
② Im Inneren befinden sich 6 Staubfilterpatronen.
③ Ausgestattet mit einem Satz sekundärer Filtergeräte.Geeignet für Innenraumemissionen, Staubemission 5mg / m3.
④ Mit dem automatischen Rückblas-Reinigungsgerät können Sie das Rückblaszeitintervall einstellen.
⑤ Ausgestattet mit einem Instrument zur Erkennung des Filterpatronenwechsels, kann der Bediener aufgefordert werden, die Filterpatrone auszutauschen.
⑥ Der Lufteinlass des Staubsammlers ist mit einer Klappe ausgestattet.Die Luftmenge kann je nach Gerätenutzung angepasst werden.

⑦ Wichtigste technische Parameter:
Lüfterleistung: 5,5 kW
Luftvolumen des Staubsammlers: 5000 m3 / h
Staubemission: ≤5mg / m3

Elektrische Steuerung:

① Schaltschrank:
② Dreiphasen-Wechselstrom der Hauptstromversorgung: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Steuerspannung: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Eine Beleuchtungslampe ist im Schaltschrank installiert, die Tür ist eingeschaltet und die Tür ist ausgeschaltet.
⑤ Ausgestattet mit einem Speicherbereich für Gerätedaten.
⑥ Das Bedienfeld ist mit einer Anzeigelampe ausgestattet, um den normalen Betrieb der Taste zu überprüfen und jederzeit zu erkennen.
⑦ Auf der Unterseite befinden sich drei Farbanzeigeleuchten: rotes Licht blinkt für Fehlerstatus, gelbes Licht blinkt für Wartungsstatus, grünes Licht blinkt für Hand.
⑧ Dynamischer Zustand, grünes Dauerlicht zeigt an, dass sich die Werkzeugmaschine im normalen Arbeitszustand befindet, oder Ton- und Lichtalarm.
⑨ Ein 10-Zoll-Farb-Touchscreen dient zur Steuerung des gesamten Geräts.

5. Prüfgegenstände und Standards:

Dieses Gerät wurde gemäß den „Technical Conditions for „Pass-Through“ Type Shot Blasting Machine“ des Ministeriums für Standards (Nr.: ZBJ161010-89) und verwandten nationalen Standards getestet.
Unser Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von Mess- und Prüfwerkzeugen.
Die wichtigsten Testpunkte sind wie folgt:
A. Laufradkopf:
① Der Radialschlag des Laufradkörpers ≤0,15 mm.
② Unrundheit der Stirnfläche ≤0,05 mm.
③ Dynamischer Gleichgewichtstest ≤18 N.mm.
④ Der Temperaturanstieg des Hauptlagergehäuses im Leerlauf für 1 Stunde ≤35 ℃.
B. Trennzeichen:
(1) Nach der Trennung beträgt die im qualifizierten Stahlschrot enthaltene Abfallmenge ≤ 0,2 %.
(2) Die Menge an qualifiziertem Stahlschrot im Abfall beträgt ≤ 1 %.
(3) Die Trennleistung des Schusses;Sandabscheidung ist nicht weniger als 99%.

C. Staubentfernungssystem:

① Die Staubentfernungseffizienz beträgt 99 %.
② Der Staubgehalt in der Luft nach der Reinigung beträgt weniger als 10 mg / m3.
③ Die Staubemissionskonzentration ist kleiner oder gleich 100 mg / m3, was den Anforderungen von JB / T8355-96 und GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants" entspricht.
D. Gerätegeräusche
Es ist niedriger als 93 dB (A), die in JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards" angegeben sind.

6.RAQ:

Um die besten Lösungen für Ihre Produkte bereitzustellen, teilen Sie uns bitte die Antworten auf die folgenden Fragen mit:
1.Was sind die Produkte, die Sie behandeln möchten?Zeigen Sie uns besser Ihre Produkte.
2. Wenn viele Arten von Produkten behandelt werden müssen, was ist die größte Größe des Werkstücks?Länge Breite Höhe?
3. Wie schwer ist das größte Werkstück?
4.Was ist die gewünschte Produktionseffizienz?
5. Irgendwelche anderen speziellen Anforderungen der Maschinen?