QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie
Produktparameter
| Gegenstandsart | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Größe der Stahlplatte | Länge (mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Breite (mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Dicke (mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Verarbeitungsgeschwindigkeit (m/s) | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | 0,5 ~ 4 | |
| Strahlgeschwindigkeit (kg/min) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8 * 360 | 8 * 360 | 8*490 | |
| Dicke der Malerei | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYVorbehandlungslinie für StahlplattenAnwendung:
Es wird hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung (nämlich Vorwärmen, Rostentfernung, Farbspritzen und Trocknen) von Stahlblechen und verschiedenen Strukturabschnitten sowie zum Reinigen und Verstärken von Metallstrukturteilen verwendet.
Es wirft abrasive Medien / Stahlkugeln unter der Kraft des Luftdrucks auf die Metalloberfläche der Werkstücke aus.Nach dem Strahlen erhält die Metalloberfläche einen gleichmäßigen Glanz, der die Qualität der Lackierung verbessert.
Die Hauptkomponenten der QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie
Die QXY-Strahlanlage besteht aus einem automatischen Be- und Entladesystem (optional), einem Rollenbahnsystem (Eingaberolle, Ausgaberolle und Innenrolle), einer Strahlkammer (Kammerrahmen, linearer Schutz, Strahlturbinen, Strahlmittelzuführvorrichtung), Strahlmittelzirkulationssystem (Separator, Becherwerk, Schneckenförderer), Schleifmittel-Sammeleinheit (kundenspezifisch), Staubsammelsystem und elektrisches Steuersystem.Verschiedene Heizmethoden zum Vorwärmen und Trocknen von Teilen, Hochdruck-Airless-Spritzen zum Lackieren von Teilen.Diese gesamte Maschine verwendet eine SPS-Steuerung und erreicht wirklich ein international fortgeschrittenes Niveau großer kompletter Geräte in der Welt.
Merkmale der QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie:
1. Der Laufradkopf besteht aus einem Schleuderrad, die Struktur ist einfach und langlebig.
2. Segregator ist sehr effizient und kann das Schleuderrad schützen.
3. Der Staubfilter kann die Luftverschmutzung erheblich reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.
4. Abriebfester Gummiriemen erleichtert die Kollision von Werkstücken und senkt den Lärm.
5. Diese Maschine wird von einer SPS gesteuert, die Bedienung ist einfach und zuverlässig.
Vorteile der QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie:
1. Großer innerer verfügbarer Reinigungsraum, kompakte Struktur und wissenschaftliches Design.Kann auftragsbezogen konstruiert und gefertigt werden.
2.Keine besondere Anfrage für die Werkstückstruktur.Kann für verschiedene Arten von Werkstücken verwendet werden.
3. Weit verbreitet zum Reinigen und Verstärken von zerbrechlichen oder unregelmäßig geformten Teilen, mittelgroßen oder großen Teilen, Druckgussteilen, Sandentfernung und Außenveredelung.
4. Der Vorheiz- und Trocknungsteil hat verschiedene Heizmodi wie Strom, Brenngas, Heizöl usw. übernommen.
5. Kann als Teil einer Verarbeitungslinie ausgestattet werden.
Satz 6.Complete der Ausrüstung wird durch PLC gesteuert und ist die große komplette Ausrüstung des internationalen vorgerückten Niveaus.
7. In der Nähe jedes Rollgangsabschnitts befindet sich eine Steuerkonsole, die manuell oder automatisch gesteuert werden kann.Während der automatischen Steuerung ist die gesamte Rollgangslinie mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregulierung verbunden;Während der manuellen Steuerung kann jeder Abschnitt des Rollgangs separat gesteuert werden, was für die Einstellung des Arbeitszyklus von Vorteil ist und auch für die Einstellung und Wartung jedes Abschnitts des Rollgangs von Vorteil ist.
8. Eingang, Ausgang und segmentiertes Getriebe des Kammerrollentisches, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, dh es kann synchron mit der gesamten Linie laufen und auch schnell laufen, damit der Stahl schnell zur Arbeitsposition fahren oder schnell aussteigen kann zum Zweck der Entladestation.
9. Die Erkennung des Werkstücks (Höhenmessung) verwendet eine importierte Lichtschranke, die von einem Bremsmotor angetrieben wird, und befindet sich außerhalb des Strahlraums, um Staubinterferenzen zu vermeiden.eine Werkstückbreiten-Messvorrichtung ist vorgesehen, um die Anzahl der Schussgatteröffnungen automatisch einzustellen;
10. Die Spritzkabine verwendet eine Airless-Spritzpumpe von American Graco.Die Standard-Linearführungsschiene wird verwendet, um den Laufwagen zu tragen, und der Hub des Laufwagens wird von einem Servomotor gesteuert
11. Werkstückerkennung und Übertragungsmechanismus sind von der Spritzpistole getrennt, ohne Beeinträchtigung durch Farbnebel, leicht zu reinigende Farbskala
12. Der Trockenraum verwendet das Prinzip der dielektrischen Heizung und der Heißluftzirkulation, um die Wärme voll auszunutzen.Die Temperatur des Trockenraums ist von 40 bis 60 ° C einstellbar, und es werden drei Arbeitspositionen für niedrige Temperatur, mittlere Temperatur und hohe Temperatur eingestellt.Das Plattenkettenfördersystem fügt zwei Anti-Umlenkräder hinzu, wodurch die Probleme der vorherigen Plattenkettenabweichung und der hohen Ausfallrate gelöst werden
13. Farbnebelfiltergerät und Reinigungsgerät für schädliche Gase
14. Mit fortschrittlicher Farbnebelfilter-Baumwolle zum Filtern von Farbnebel beträgt die wartungsfreie Zeit ein Jahr
15.Adsorption von schädlichen Gasen mit Aktivkohle
16. Übernehmen Sie die Stromversorgung der SPS-Steuerung in voller Linie, automatische Erkennung und automatische Suche nach Fehlerpunkten, Ton- und Lichtalarm.
17. Die Struktur der Ausrüstung ist kompakt, das Layout ist vernünftig und die Wartung ist sehr bequem.Bitte kontaktieren Sie den Vertriebsmitarbeiter für Konstruktionszeichnungen
Arbeitsablauf der QXY-Stahlplatten-Vorbehandlungslinie Merkmale:
Die Stahlplatte wird durch das Rollenbahnsystem in den geschlossenen Strahlreinigungsraum geschickt, und das Strahlmittel (Gussstahlkugeln oder Stahldrahtkugeln) wird durch den Kugelstrahler auf die Stahloberfläche beschleunigt, und die Stahloberfläche wird geschlagen und abgekratzt zum Entfernen von Rost und Schmutz;Verwenden Sie dann die Walzenbürste, die Pillensammelschnecke und das Hochdruckblasrohr, um die angesammelten Partikel und den schwebenden Staub auf der Oberfläche des Stahls zu reinigen.der entrostete stahl kommt in die spritzkabine und die zweikomponentenwerkstatt wird durch die am oberen und unteren spritzwagen installierte spritzpistole vorbehandelt.Die Grundierung wird auf die Stahloberfläche gesprüht und gelangt dann zum Trocknen in den Trockenraum, so dass der Lackfilm auf der Stahloberfläche den „fingertrockenen“ oder „festen trockenen“ Zustand erreicht und schnell durch die Ausgabewalze geleitet wird.
Der gesamte Prozess erfüllt den Zweck der Rostentfernung, Rostverhütung und Oberflächenverstärkung.Daher verwendet die QXY-Stahlplattenvorbehandlungslinie eine programmierbare Steuerung (SPS), um die Arbeit der gesamten Maschine zu koordinieren, und kann den folgenden Prozessablauf abschließen:
(1) Die Vorbereitung jeder Station ist abgeschlossen;das Entstaubungssystem wird betrieben;das Projektilumlaufsystem wird betrieben;das Farbnebelfiltersystem wird betrieben;das Schadgasreinigungssystem betrieben wird;Der Strahlmotor wird gestartet.
(2) Wenn eine Trocknung erforderlich ist, startet und stoppt das Trocknungssystem nach Erreichen einer bestimmten Temperatur.Während des Arbeitsprozesses schwankt die Temperatur des SPS-gesteuerten Trocknungssystems immer innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs.
(3) Schaber vom Pflugtyp, Walzenbürste, Pillenaufnahmeschnecke und obere Sprühpistole werden in die höchste Position angehoben.
(4) Der Betreiber bestimmt die Art des verarbeiteten Stahls.
(5) Der Beschickungsarbeiter verwendet eine elektromagnetische Hebevorrichtung, um die Stahlplatte auf dem Zuführrollgang zu platzieren und auszurichten.
(6) Für Stahlplatten geeigneter Breite können diese auf dem Zuführrollentisch mit einem Abstand von 150-200 mm in der Mitte zusammengefügt werden.
(7) Der Ladearbeiter gibt ein Signal, dass das Material eingerichtet ist und beginnt, den Rollgang zu befördern.
(8) Das Höhenmessgerät misst die Höhe von Stahl.
(9) Der Stahl wird verzögert auf die Druckwalze der Strahlanlage gepresst.
(10) Die Walzenbürste und die Tablettenaufnahmeschraube senken sich auf die optimale Höhe ab.
(11) Bestimmen Sie entsprechend der Breite der Stahlplatte die Anzahl der Strahltoröffnungen.
(12) Öffnen Sie das Strahlgerät für das Schusstor, um den Stahl zu reinigen.
(13) Die Walzenbürste reinigt das auf dem Stahl angesammelte Projektil.Das Projektil wird in die Pillensammelschnecke gefegt und durch die Pillensammelschnecke in die Kammer abgegeben.
(14) Das Hochdruckgebläse bläst die auf dem Stahl verbleibenden Projektile.
(15) Der Stahl verlässt die Strahlanlage.
(16) Wenn das Ende des Stahls den Strahlraum verlässt, verzögern, schließen Sie das Zufuhrtor, die Verzögerung, die Walzenbürste und die Schraube zum Anheben des Strahlmittels in die höchste Position.
(17) Drücken Sie den Stahl auf die Andruckrolle der Spritzkabine.
(18) Farbspritzhöhenmessgerät misst die Höhe von Stahl.
(19) Die Spritzpistole am Farbspritzgerät wird in die beste Position abgesenkt.
(20) Das Farbsprühsystem startet und die am oberen Farbwagen befestigte Farbbreitenmessvorrichtung, die sich aus dem Farbsprühraum heraus erstreckt und sich synchron mit dem Farbsprühsystem bewegt, beginnt, den Stahl zu erfassen.
(21) Der Stahl verlässt die Andruckrolle des Lackiersystems, und die Spritzpistole lackiert noch eine Zeit lang gemäß den letzten Lackierpositionsdaten und stoppt dann.
(22) Der Stahl tritt in den Trockenraum ein und der Lackfilm wird getrocknet (oder selbsttrocknend).
(23) Der Stahl wird geöffnet und zum Rollgang befördert und zur Schneidestation geführt.
(24) Beim Umgang mit Stahlplatten verwenden die Schneidarbeiter elektromagnetische Schlingen, um die Stahlplatten wegzuheben.
(25) Schließe nacheinander jede Station.Strahlmotor, Lackieranlage, Trocknungsanlage.
(26) Schließen Sie das Projektilzirkulationssystem, das Staubentfernungssystem, das Farbnebelfiltersystem, das Schadgasreinigungssystem usw .;
(27) Schalten Sie die gesamte Maschine aus.